Ydych chi'n defnyddio'r broses farneisio yn gywir?

Mae labeli yn fath o gynnyrch printiedig a ddefnyddir i nodi gwybodaeth sy'n ymwneud â chynnyrch. Trwy gael eu gosod ar y tu allan i becynnu cynnyrch, gallant hysbysu defnyddwyr yn amlwg o enw'r cynnyrch wrth wahaniaethu'n effeithiol rhwng y cynnyrch a chynhyrchion tebyg eraill a thynnu sylw at y brand. Er mwyn denu sylw defnyddwyr ymhellach, yn ogystal â defnyddio siapiau pecynnu newydd, gall ychwanegu proses cotio ar ben argraffu label lliw cyfoethog wneud y label gwreiddiol yn fwy disglair a rhoi profiad gweledol ffres i ddefnyddwyr.

Mae'r broses gorchuddio yn cyfeirio at gymhwyso farnais di-liw, tryloyw ar wyneb y label. Ei bwrpas yw cynyddu sglein yr arwyneb printiedig a darparu amddiffyniad rhag staeniau a lleithder, yn ogystal ag amddiffyn y graffeg a'r testun. Yn gyffredinol, gellir rhannu'r broses gorchuddio yn cotio cyffredinol, cotio sbot, a gorchudd gwrthdro. Yn yr erthygl hon, mae'r awdur yn ymhelaethu'n bennaf ar y tair proses cotio hyn, gan drafod eu nodweddion a'u hystyriaethau defnydd.

RHAN1

Gorchudd Cyffredinol

01

Nodweddion Gorchudd Cyffredinol

Mae cotio cyffredinol, a elwir hefyd yn orchudd wyneb llawn, yn golygu gosod haen o farnais tryloyw di-liw ar wyneb cyfan y label. Ar ôl lefelu, sychu, caboli a halltu, mae haen sgleiniog dryloyw denau ac unffurf yn ffurfio ar wyneb y label, gan wella llyfnder arwyneb a darparu prosesu addurniadol i'r graffeg argraffedig. Dylid nodi bod cotio cyffredinol yn wahanol i lamineiddio. Mae lamineiddio yn cyfeirio at y broses o orchuddio'r label printiedig â ffilm blastig dryloyw 0.012-0.02mm o drwch gan ddefnyddio gwres neu bwysau o beiriant lamineiddio, gan fondio'r label a'r ffilm blastig gyda'i gilydd. Mae Ffigur 1 yn dangos deunyddiau wedi'u gorchuddio ymlaen llaw sydd angen lamineiddiad gwres, tra bod Ffigur 2 yn dangos deunyddiau ffilm sydd angen lamineiddiad pwysedd. Oherwydd bod lamineiddio yn gofyn am ddefnyddio ffilm blastig fel deunydd crai, o safbwynt amgylcheddol, mae cotio yn fwy ecogyfeillgar, yn enwedig cotio sy'n seiliedig ar ddŵr a UV. Nid yw gorchudd sy'n seiliedig ar ddŵr yn-wenwynig, heb fod yn llidus, yn rhydd o anweddolion organig, yn gost-effeithiol, o ffynonellau eang, yn dryloyw iawn, mae ganddo sglein da, nid yw'n melynu'n hawdd o dan olau haul dwys hirfaith, ac mae'n gallu gwrthsefyll sgraffinio a chrafiadau. Mae farnais UV yn cynnwys bron dim toddyddion, mae angen ynni cymharol isel ar gyfer halltu, yn glynu'n gryf wrth inc, yn cryfhau gwydnwch yn erbyn traul, cemegau a thoddyddion, ac yn cynnal sefydlogrwydd, gan ganiatáu glanhau â dŵr neu ethanol. Mae cynhyrchion wedi'u gorchuddio â UV yn llai tueddol o lynu, gellir eu pentyrru yn syth ar ôl eu halltu, gan arbed amser ar gyfer y camau prosesu nesaf a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.

Ffigur 1 Deunydd ffilm wedi'i orchuddio ymlaen llaw y mae angen ei gynhesu a'i lamineiddio

Ffigur 2 Deunyddiau ffilm sydd angen lamineiddiad pwysau

02

Ystyriaethau ar gyfer Farnais Cyffredinol

Wrth ddefnyddio proses farneisio gyffredinol i gynyddu sglein y labeli, er mwyn cyflawni ansawdd farnais a sicrhau gweithrediad cynhyrchu arferol, dylid rhoi sylw i'r pedair agwedd ganlynol: Yn gyntaf, rheoli trwch y farnais; yn ail, dewiswch y farnais priodol, gan fod llawer o fathau o farnais. Felly, wrth ddewis farnais, mae angen ystyried y gwahanol swbstradau yn ogystal â'r gwahanol ddulliau farneisio i ddewis gwahanol farneisiau; yn drydydd, rheoli gludedd a thensiwn wyneb y farnais. Mae gludedd yn effeithio ar lefelu, cyflymder sychu, sglein arwyneb, ac eiddo eraill, felly mae angen addasu gludedd y farnais yn ôl gwahanol swbstradau. Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw i newidiadau yn nhensiwn wyneb y farnais, a ddylai fod yn is na haen yr inc ar y swbstrad i sicrhau y gall y farnais wlychu'n iawn, cadw at, a threiddio i wyneb y label; yn bedwerydd, rhowch sylw i'r cydlyniad rhwng cyflymder farneisio, swm cotio, pwysau, a phŵer offer halltu. Dylid addasu'r ffactorau hyn yn rhesymol yn ôl amodau wyneb y swbstrad, gwlychu ac amsugno.

RHAN 2

Farnais Sbot

01

Nodweddion Farnais Sbot

Mae farneisio sbot yn cyfeirio at osod farnais ar rannau amlwg penodol o label yn unig, gan wneud iddo ymddangos yn fwy sglein, yn fwy bywiog, ac yn fwy tri dimensiwn o'i gymharu â'r ardaloedd cyfagos, gan greu effaith artistig unigryw. Mae effeithiau farneisio sbot cyffredin yn cynnwys farnais sglein sbot, farnais smotiog, pluen eira sbot, barugog yn y fan a'r lle, ewyn sbot, plygiant sbot, ac effeithiau crychau sbot. Gellir gosod farneisio sbot ar ôl lamineiddio neu'n uniongyrchol ar gynhyrchion printiedig, ond er mwyn tynnu sylw at effaith farneisio yn y fan a'r lle, fe'i rhoddir fel arfer ar ôl lamineiddio, a lamineiddio ffilm matte yw'r mwyaf cyffredin (tua 65% o gynhyrchion farneisio yn y fan a'r lle). Fel y dangosir yn Ffigur 3, mae hyn yn dangos yr effaith farneisio sbot ar labeli. Felly, mae gan labeli sydd wedi'u trin â farneisio sbot arwyneb mwy gweadog a thri dimensiwn, gyda disgleirdeb uchel, tryloywder, a gwrthsefyll traul yn yr ardaloedd hynny, gan gynhyrchu effaith weledol gref.

Ffigur 3 Arddangos Effeithiau Farnais Smotyn Lleol ar Labeli

02

Rhagofalon ar gyfer Farneisio Smotyn Lleol

Gellir cyflawni farneisio sbot lleol trwy argraffu sgrin, argraffu hyblygograffig, a dulliau eraill. Gan fod yr haen inc mewn argraffu sgrin yn fwy trwchus o'i gymharu ag argraffu gwrthbwyso, argraffu gravure, neu argraffu rhyddhad, bydd defnyddio argraffu sgrin ar gyfer farneisio yn y fan a'r lle lleol yn cynhyrchu effaith fwy amlwg. Fodd bynnag, wrth ddefnyddio argraffu sgrin ar gyfer farneisio sbot lleol, dylid nodi'r pwyntiau canlynol: Yn gyntaf, mae ffurfio farnais UV yn wahanol rhwng y gaeaf a'r haf, felly dylid rhoi sylw i'r newid yn y tymor a'r tymheredd, a dylid dewis y farnais priodol. Yn nodweddiadol, mae cynnwys halltu farnais UV yn y gaeaf yn is nag yn yr haf. Gall defnyddio fformiwla farnais UV y gaeaf yn yr haf arwain at halltu anghyflawn, gan achosi problemau fel glynu, tra gallai defnyddio fformiwla farnais UV yr haf yn y gaeaf arwain at lefelu gwael, gan arwain at swigod neu blingo. Yn ail, dylid troi farnais UV yn drylwyr cyn ei ddefnyddio oherwydd ei fod yn cynnwys cynhwysion cemegol lluosog a all wahanu os na chânt eu defnyddio am amser hir, felly mae cymysgu'n drylwyr yn hanfodol cyn ei ddefnyddio.

RHAN 3

Farnais Gwrthdro

01

Nodweddion Farnais Gwrthdro

Mae farneisio gwrthdro yn ddull farneisio sy'n cyfuno farnais sbot lleol ac effeithiau matte lleol i gyflawni cyferbyniad uchel mewn ardaloedd graffeg penodol. Gellir cwblhau'r broses farneisio cefn mewn un tocyn ar wasg argraffu neu all-lein.

Mae farneisio gwrthdro yn caniatáu i arwyneb y label arddangos gweadau sgleiniog a matte, gan greu cyferbyniad cryfach mewn disgleirdeb, gan arwain at effaith farneisio mwy effeithiol. Gall wasanaethu dibenion gwrth-ffugio ac esthetig. Mewn farneisio gwrthdro, mae farnais sylfaen matte tryloyw yn cael ei argraffu gyntaf ar yr ardaloedd nad ydynt yn sgleiniog o'r dyluniad gan ddefnyddio'r dull gwrthbwyso. Yna, mae farnais wyneb llawn yn cael ei roi a'i wella ar brint y label. Mae'r farnais uchaf yn adweithio â'r farnais sylfaen a argraffwyd yn flaenorol i greu effaith matte yn yr ardaloedd nad ydynt yn sgleiniog, tra bod ardaloedd heb farnais gwaelod yn parhau i fod yn sgleiniog. Oherwydd bod ardaloedd nad ydynt yn sgleiniog yn cael eu hargraffu gan ddefnyddio argraffu gwrthbwyso, mae'r cofrestriad yn gywir iawn, gan sicrhau cywirdeb argraffu'r ardaloedd sgleiniog. Mae Ffigurau 4 a 5 yn dangos labeli a gynhyrchwyd gan ddefnyddio farneisio gwrthdro. Yn Ffigur 4(b), dangosir ardal leol chwyddedig o'r label, gydag ardaloedd sgleiniog a matte wedi'u nodi. Yn Ffigur 5, mae'r ardaloedd printiedig coch ar y label yn sgleiniog, tra bod yr ardaloedd gwyn a glas yn matte.

(a)

(b)

Ffigur 4 Labelwch y cynnyrch gan ddefnyddio proses cotio gwrthdro

Ffigur 5 Labelu cynhyrchion gan ddefnyddio proses farneisio o chwith

02

Rhagofalon ar gyfer Farnais Gwrthdro

Wrth ddefnyddio'r broses farneisio gwrthdro, dylid nodi'r canlynol: Yn gyntaf, sicrhewch fod yr inc a ddefnyddir ar gyfer argraffu graffeg rheolaidd ar y cynnyrch label yn hollol sych neu wedi'i halltu; os nad yw'r haen inc yn sych, ni fydd y farnais yn gwella'n iawn ac ni fydd yr effaith cyferbyniad yn digwydd. Yn ail, yn ystod dyluniad y ffeil, peidiwch â dewis testun bach neu batrymau bach ar gyfer farneisio gwrthdro; os yw'r ffont neu'r patrwm yn rhy fach, gall achosi problemau aneglur. Yn drydydd, mae cywirdeb y gwead matte yn gysylltiedig â ffactorau megis cyflymder y wasg argraffu, pwysau argraffu, trwch farnais, math o farnais, a llyfnder wyneb y swbstrad. Os yw cyflymder y wasg argraffu yn gyflym ac mae'r haen farnais yn denau, bydd y gwead matte yn fwy bras; os yw wyneb y swbstrad yn llyfn, bydd y gwead matte yn wahanol iawn. Yn gyffredinol, gall farneisio gwrthdro gyflawni effeithiau gwrthgyferbyniol na all farneisio cyffredin eu gwneud, gan wneud yr effaith argraffedig yn fwy coeth, ychwanegu cyffyrddiad gorffen, a gwella ansawdd argraffu label.

Yn wyneb gofynion cenedlaethol cynyddol llym ar gyfer diogelu'r amgylchedd ac atal llygredd, yn ogystal â ffafriaeth defnyddwyr ar gyfer ymddangosiadau printiedig llachar a newydd, ac yng nghyd-destun cystadleuaeth ddwys yn y farchnad, mae mwy a mwy o fentrau argraffu labeli yn dechrau defnyddio prosesau gorffen argraffu post amrywiol ar labeli, yn enwedig farneisio. Trwy wneud newidiadau bach mewn prosesau post argraffu, gall dylunio cynnyrch ddod yn fwy amrywiol i addasu i'r amgylchedd newydd, bodloni gofynion newydd, ac ychwanegu effaith weledol gryfach i labelu cynhyrchion.