Cyfradd cynnyrch dros 99.5%, canllaw cyflym i ddatrys problemau brwsio farnais UV effeithlonrwydd digidol
Gyda thrawsnewidiad digidol ac uwchraddio'r diwydiant pecynnu ac argraffu, mae prosesau gwella effeithlonrwydd digidol yn cael eu defnyddio'n helaeth wrth gynhyrchu cynhyrchion FMCG diwedd uchel fel diodydd alcoholig a fferyllol oherwydd eu manteision megis dim plât, ymateb cyflym, gallu i addasu i sypiau bach o gategorïau lluosog, a ffyddlondeb uchel mewn atgynhyrchu delwedd a thestun. Gall farneisio inkjet UV, fel post allweddol-broses gorffen argraffu ar gyfer labeli, wella sglein arwyneb, ymwrthedd crafu a gwisgo, a gwead tri dimensiwn yn effeithiol, gan ei wneud yn dechneg graidd ar gyfer cynyddu gwerth ychwanegol cynhyrchion label.
Mewn cynhyrchu màs gwirioneddol, mae'r mater llinynnol mewn farnais UV digidol yn ddiffyg cyffredin a chylchol, sy'n aml yn digwydd mewn ardaloedd cotio solet mawr, parthau pontio graddiant, ac ar hyd ymylon llinellau dirwy neu destun bach. Mae'r broblem yn ymddangos yn bennaf fel llusgo llinynnol, rhediadau llorweddol mân, ymylon wedi rhwygo, neu lusgo ysbeidiol. Mewn achosion ysgafn, mae'n effeithio ar gysondeb ymddangosiad swp y cynnyrch; mewn achosion difrifol, gall achosi gwrthod swp yn uniongyrchol, gan arwain at wastraff materol ac oedi cynhyrchu.
Ar hyn o bryd, mae ymchwil diwydiant argraffu domestig yn canolbwyntio'n bennaf ar ddadansoddi materion farneisio UV mewn argraffu sgrin ac argraffu gwrthbwyso, gyda chymharol ychydig o astudiaeth systematig ar y mecanwaith llinynio, cyplu achosol, a phrosesau cywiro safonol ar gyfer gwella effeithlonrwydd digidol pwrpasol. Mae cynhyrchu gweithdai yn dibynnu i raddau helaeth ar brofiad y gweithredwr ar gyfer addasiadau, diffyg cefnogaeth ddamcaniaethol a gweithdrefnau safonol, gan arwain at gyfraddau ailadrodd uchel a sefydlogrwydd prosesau gwael.
Felly, mae'r erthygl hon, sy'n seiliedig ar effeithlonrwydd digidol-gwella technoleg ac egwyddorion halltu UV, ynghyd â data arbrofol helaeth ar-safle, yn dadansoddi'n systematig fecanwaith ffurfio problemau llinynnol a'r patrymau a achosir gan ffactorau lluosog, gan adeiladu datrysiad cadwyn llawn o drin brys, optimeiddio prosesau, addasu offer i atal ffynhonnell, darparu cymorth technegol ar gyfer gwella ansawdd, lleihau costau, a gwella prosesau digidol{}.
Problemau Lliniad Farnais UV
Ffurfiau ac Achosion Nodweddiadol
01
Ffurfiau Nodweddiadol
Trwy -dymor hir ar-safle ac ystadegau, mae tri math nodweddiadol o broblemau llinynu farnais UV digidol, pob un yn cyfateb i achosion gwahanol.
(1) Math Llinynnol Ymylon: Wedi'i grynhoi ar ymylon cyfuchliniau graffeg a phennau graddiant, yn ymddangos fel llwybrau llinynnol ysbeidiol dirwy, a achosir yn bennaf gan ymyrraeth llif farnais anghyflawn ac oedi mewn lefelu.
(2) Tudalen Llawn-Math o Linell Fain Tudalen: Stribedi mân afreolaidd wedi'u dosbarthu ar draws y dudalen gyfan gyda sglein anwastad, a achosir yn bennaf gan anghysondebau rhwng gludedd farnais, paramedrau halltu, a chyflymder swbstrad, fel y dangosir yn Ffigur 1.
Ffigur 1 Math o wead mân tudalen lawn
(3) Math o frwsio bras rheolaidd: Mae brwsio trwchus a chroniad olew lleol yn ymddangos ar gyfnodau sefydlog, sy'n fater strwythurol a achosir gan drachywiredd offer neu annormaleddau system cyflenwi olew, fel y dangosir yn Ffigur 2.
Ffigur 2 Math Llinynnol Rheolaidd
02
Achosion Ffurfio
Mae proses ffurfio cotio inkjet UV yn cynnwys tri cham parhaus: 'peiriant inc - gwlychu a lefelu'r swbstrad - halltu a gosod UV'. Gellir crynhoi'r rheswm hanfodol dros faterion llinynnol fel a ganlyn: cyn i'r cotio wlychu a lefelu'n llawn a bod y tensiwn rhyngwynebol yn gytbwys, mae aflonyddwch allanol megis tynnu mecanyddol, halltu rhy gyflym, neu briodweddau deunydd ansefydlog yn achosi i'r cotio hylif gael anffurfiad plastig anwastad, sydd wedyn yn cael ei solidio ar unwaith gan olau UV, gan ffurfio llinyn anwrthdroadwy yn y pen draw-fel diffygion.
Mewn cyflwr ffurfio delfrydol, mae'r gorchudd yn ymledu'n gyflym ar wyneb y swbstrad, gyda thensiwn cytbwys a lefelu llyfn, ac yna'n cael ei groesgysylltu UV cymedrol i ffurfio haen cotio trwchus ac unffurf. Os bydd unrhyw ddeunydd, offer, proses, neu baramedr amgylcheddol yn anghytbwys, bydd yn amharu ar yr ecwilibriwm 'lefelu inkjet-gwella', gan achosi problemau fel llinynnau.
Dadansoddiad Achos Amlddimensiwn
01
Ffactorau Materol
Priodweddau rheolegol a phurdeb haenau UV digidol yw'r amodau sylfaenol sy'n pennu ansawdd cotio.
(1) Gludedd gormodol, lefelu gwael: mae haenau UV digidol yn sensitif iawn i dymheredd yr amgylchedd. Mae amodau tymheredd isel, gan adael y cynhwysydd ar agor am gyfnod rhy hir yn achosi anweddiad toddyddion, neu swp gyda chynnwys solet uchel, i gyd yn cynyddu gludedd hylif a thensiwn arwyneb, gan arafu cyfradd lledaenu ac ymestyn amser lefelu. O dan-brosesu cyflym, mae hyn yn arwain yn hawdd at dynnu a llinyn.
(2) Dewis deunydd nad yw'n cyfateb: gall defnyddio farnais argraffu sgrin neu orchudd rheolaidd yn lle haenau UV arbennig digidol achosi dosbarthu anwastad, dilyniant llif gwael, a llinynnau difrifol, sy'n anghydnaws â rhesymeg inc piezoelectrig.
(3) Purdeb a sefydlogrwydd annigonol: gall gwaddodiad cotio, ffurfiad croen, halogiad amhuredd, ewynnu wrth ei droi, neu hidlo annigonol achosi inkjet ysbeidiol, dosbarthu anwastad, cronni lleol, neu ddiffyg cotio, gan ffurfio llinyn -fel gweadau.
02
Ffactorau Offer
Mae sefydlogrwydd y systemau cyflenwi, chwistrellu, cludo a halltu yn pennu ansawdd chwistrellu'n uniongyrchol.
(1) Amodau ffroenell annormal: mae mân rwystrau, gorchudd gweddilliol sych, neu draul ac anffurfiad ffroenell yn achosi chwistrellu sgiw, chwistrellu ysbeidiol, neu ddosbarthu anwastad, gan arwain at gronni a llinynnau lleol.
(2) Amrywiadau pwysedd system gyflenwi: negyddol ansefydlog neu bwysau aer mewn cetris eilaidd, piblinellau wedi'u blocio, neu hidlwyr rhwystredig / oedrannus yn achosi cyflenwad curiadus gyda symiau dosbarthu anghyson, gan ffurfio llinynnau rhesog rheolaidd.
(3) Cludiant swbstrad ansefydlog: mae pwysau rholio anwastad, amrywiadau tensiwn, neu ysgwyd papur yn achosi gorchudd meddal heb ei wella i gael ei ymestyn yn fecanyddol, gan arwain at ymylon garw a llinyn.
(4) Paramedrau halltu UV annormal: bydd pŵer halltu yn rhy uchel neu halltu'n rhy gyflym yn trwsio'r cotio cyn iddo lefelu'n iawn; bydd lampau sy'n heneiddio neu ynni annigonol yn gadael haenau arwyneb heb eu gwella, gan achosi llinynnau eilaidd o ffrithiant yn ystod dirwyn i ben.
03
Ffactorau Paramedr Proses
Paramedrau proses anghywir yw prif achos llinynu sydyn yn ystod cynhyrchu màs.
(1) Cyflymder argraffu yn rhy gyflym: os yw'r gyfradd bwydo yn fwy na'r ffenestr ymateb lefelu cotio, nid oes digon o amser lefelu, ac mae'r cotio yn symud gyda'r swbstrad cyn ei fod yn llyfn, gan ffurfio llinyn.
(2) Allbwn inc amhriodol a throsbrintio: gall allbwn sianel sengl gormodol neu bentyrru haenau aml-haen wneud y gorchudd yn rhy drwchus, gydag anghydbwysedd tensiwn ymyl, gan ffurfio patrymau tebyg i linyn yn ystod lefelu naturiol.
(3) Camlinio mewn argraffu deugyfeiriadol: gall gorgyffwrdd yn anghywir yn ystod pasiau ymlaen a dychwelyd greu streipiau llinynnol ardraws rheolaidd, a welir yn gyffredin o fewn yr un swp.
04
Ffactorau Amgylcheddol
Mae tymheredd, lleithder a glendid gweithdy yn effeithio'n sylweddol ar reoleg cotio ac effeithiau ffurfio. Dangosir tymheredd a lleithder cyson y gweithdy yn Ffigur 3.
(1) Pan fo'r tymheredd amgylchynol yn is na 18 gradd, mae gludedd cotio yn cynyddu'n sylweddol.
(2) Pan fo'r lleithder yn rhy isel (lleithder cymharol<40%), the coating surface forms a skin quickly, inconsistent with the underlying layer, producing fine dry lines.
(3) Gall llwch yn yr aer sy'n glynu at araen heb ei wella ddinistrio llyfnder arwyneb, gan arwain at fân ddiffygion llinynnol.
Ffigur 3: Tymheredd a lleithder cyson yn y gweithdy
Atebion technegol optimeiddio haenog a phrosesau gweithredu
Trwy gyfuno difrifoldeb y broblem â gofynion parhad cynhyrchu, sefydlir system trin dolen gaeedig pedair lefel, gan alluogi rheolaeth haenog o faterion lluniadu gwifrau farnais UV digidol trwy ymateb brys di-stop, cywiro swp, dileu caledwedd, ac atal-tymor hir.
01
Ymateb brys Lefel 1
Yn addas ar gyfer brwsio bach sydyn a chynffonau achlysurol ar yr ymylon yn ystod cynhyrchu màs:
(1) Lleihau cyflymder gweithredu argraffu 20% ~ 30%, ymestyn amser lefelu ffilm olew, a dileu'r llusgo mecanyddol;
(2) Lleihau pŵer halltu UV yn gymedrol 10% ~ 15%, arafu'r cyflymder halltu, a sicrhau bod lefelu farnais yn cael ei flaenoriaethu a bod y halltu yn cael ei bostio;
(3) Perfformio chwistrellu fflach a glanhau wyneb di-lwch i ddileu mân glocsio a chroniad olew gweddilliol.
02
Optimeiddio prosesau eilaidd
Mynd i'r afael â materion fel llinellau dirwy unffurf a brwsio ymyl parhaus trwy'r panel cyfan:
(1) Rheoli gludedd manwl gywir: Amgylchedd gwaith safonol o 22 ~ 25 gradd, rheoli gludedd farnais ar 20 ~ 25s (cymhwyswch 4 cwpan). Mae deunyddiau gludedd uchel yn defnyddio teneuwr UV arbennig wedi'i gymysgu i'w droi, yna gadewch iddo eistedd ar gyfer difoaming a hidlo i 100 rhwyll;
(2) Paru paramedr manwl gywir: Lleihau allbwn inc sianel sengl 5% ~ 10%, optimeiddio nifer yr haenau gorbrintio, ac ail-raddnodi cywirdeb aliniad argraffu deugyfeiriadol;
(3) Sefydlogi'r system fwydo: Yn cywiro'r cydbwysedd pwysau rhwng rholeri tyniant blaen a chefn, yn dirwyo paramedrau tensiwn, ac yn atal ysgwyd neu ddadleoli'r swbstrad.
03
Cynnal a chadw caledwedd Lefel 3
Er mwyn mynd i'r afael â materion sy'n codi dro ar ôl tro fel streipiau sefydlog a brwsio trwm:
(1) Amnewid yr hidlydd manwl, glanhewch y llinellau cyflenwi olew a'r siambr inc ategol, a disodli'r farnais yn drylwyr;
(2) Perfformio glanhau pwysau negyddol dwfn o'r nozzles, atgyweirio nozzles wedi'u blocio a materion chwistrellu arosgo, a disodli nozzles sydd wedi treulio yn brydlon;
(3) Gwiriwch egni a phellter lampau UV, disodli tiwbiau heneiddio, ac atgyweirio'r gwregys gyrru bwydo a sefydlogrwydd modur.
04
Rheolydd ffynhonnell pedair lefel
(1) Rheoli deunydd safonol: deunyddiau pwrpasol a pheiriannau pwrpasol, wedi'u gwahardd yn llym rhag cymysgu ar draws categorïau; Dylid storio deunyddiau mewn modd wedi'i selio a'i ddiogelu;
(2) Rheolaeth amgylcheddol safonol: tymheredd cyson gweithdy 20 ~ 26 gradd, lleithder cyson 50% ~ 65%, cynhesu'r system lechu ymlaen llaw yn ystod tymhorau oer;
(3) Rheoli cynnal a chadw offer safonol: archwilio a glanhau cyn shifft, cynnal a chadw selio olew ar ôl shifft, ailosod elfen hidlo wythnosol, a graddnodi manwl gywirdeb cyffredinol y peiriant yn fisol.
Gweithdrefnau comisiynu safonol cyn{0}}gynhyrchu
Er mwyn cyflawni proses atgynhyrchu ac ansawdd sefydlog, dylid sefydlu gweithdrefnau comisiynu cyn-gynhyrchu safonol:
(1) pretreatment materol: troi, setlo, defoaming, hidlo i sicrhau gludedd a glendid yn bodloni safonau;
(2) Cyn-archwiliad offer: archwilio pennau chwistrellu, rholeri rwber, llwybrau optegol, a glanhau systemau cyflenwi olew;
(3) Argraffu prawf cyflymder isel: Argraffu stribedi ysgol prawf i arsylwi unffurfiaeth olew, statws lefelu, ac effaith halltu;
(4) Tiwnio'r paramedr: Cyflymder cyfatebol, swm yr inc, a phŵer halltu i ddileu lefelu a lluniadu gwael;
(5) Rhyddhau swp: Mae argraffu treial yn rhydd o frwsio, dim croen oren, a sglein unffurf cyn cynhyrchu màs.
Dadansoddiad o effeithiau a buddion cymhwyso
Gweithredwyd y cynllun optimeiddio hwn ar linellau cynhyrchu labeli effeithlonrwydd digidol lluosog, gyda chymhariaeth sylweddol o ddata ansawdd cyn ac ar ôl cywiro. Cyn gweithredu'r system optimeiddio raddedig, y gyfradd diffygion lluniadu oedd 8% ~ 15%, gydag amlder ailweithio uchel ac yn dibynnu'n llwyr ar brofiad llaw ar gyfer dadfygio prosesau; Ar ôl gweithredu'r system optimeiddio graddedig, dilëwyd mater lluniadu sglein UV yn y bôn, ac arhosodd y gyfradd cynnyrch masgynhyrchu yn sefydlog uwchlaw 99.5%.
Nid oes angen uwchraddio offer uchel ar yr ateb technegol hwn. Trwy ganllawiau mecanwaith, paramedrau safonol, a phrosesau safonedig, mae'n lleihau colli deunydd yn effeithiol, ail-weithio â llaw, a chostau amser segur, tra hefyd yn lleihau dibyniaeth ar brofiad personél, cyflawni prosesau sefydlog, ansawdd y gellir ei reoli, a chynhyrchu effeithlon, gan fodloni'n llawn safonau derbyn ymddangosiad label diwedd uchel.
Mae'r broblem brwsio farnais UV digidol yn broblem broses gynhwysfawr a achosir gan gyplu nodweddion rheolegol materol, cywirdeb gweithredu offer, paru paramedr proses, ac amodau gwaith amgylcheddol. Ei wrthddywediad craidd yw'r anghydbwysedd deinamig rhwng y dilyniant amseru lefelu farnais a bwydo mecanyddol a rhythmau halltu UV. Mae'r papur hwn yn adeiladu system proses lywodraethu ymarferol y gellir ei hailadrodd trwy ddosbarthu ffurf problem,-dadansoddiad mecanwaith manwl, ac optimeiddio arbrofol haenog. Trwy ddadfygio safonedig cyn-gynhyrchu, paru paramedrau cynhyrchu yn fanwl gywir, a chynnal a chadw ôl-gynhyrchu wedi'i normaleiddio, gellir datrys y problemau lluniadu parhaus mewn prosesau gwella effeithlonrwydd digidol yn drylwyr, gan wella'n sylweddol ansawdd ymddangosiad argraffu label a sefydlogrwydd masgynhyrchu, a darparu cyfeiriad ar gyfer uwchraddio prosesau, rheoli ansawdd, lleihau costau, a gwella effeithlonrwydd ar gyfer mentrau argraffu digidol tebyg.