Gwydro UV Hyblyg Cwestiynau Cyffredin
Rydym yn gwmni argraffu mawr yn Shenzhen Tsieina. Rydym yn cynnig yr holl gyhoeddiadau llyfrau, argraffu llyfrau hardcover, argraffu llyfrau papur, llyfr nodiadau caled, argraffu llyfrau sprial, argraffu llyfrau cyfrwyau, argraffu llyfryn, blwch pecynnu, calendrau, pob math o PVC, llyfrynnau cynnyrch, nodiadau, Llyfr plant, sticeri, i gyd mathau o gynnyrch argraffu papur lliw arbennig, cardiau gêm ac ati.
I gael rhagor o wybodaeth ewch i
http://www.joyful-printing.com. ENG yn unig
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-bost: info@joyful-printing.net
Ers dyfeisio technoleg halltu UV UV yn y 1960au, mae wedi cael ei ddefnyddio'n helaeth erbyn diwedd yr 20fed ganrif. Mae argraffu UV a gwydr UV yn Tsieina wedi cael eu defnyddio'n helaeth ym maes papur ffoil alwminiwm ac argraffu cerdyn ffoil alwminiwm, argraffu cardiau magnetig, argraffu masnachol, argraffu metel, bwyd, meddyginiaeth, pecynnau sigaréts, sticeri a deunydd pacio ac argraffu eraill. Mae cynhyrchion papur UV yn tyfu ar gyfradd o fwy na 10% y flwyddyn, felly mae defnyddio haenau UV yn addawol iawn.
Ar gyfer argraffu hyblyg, mae gwydro ar ôl y wasg yn beth anarferol, oherwydd gall gwydr wella ymwrthedd dŵr a gwisgo ymwrthedd deunydd printiedig i ryw raddau, ac ar yr un pryd gall addurno cynhyrchion a gwella ansawdd cynnyrch. Ar yr un lefel prisiau, nid yw llawer o ddulliau prosesu ôl-wasg yn debyg i'r effaith gwydro. Felly, yn ystod y 10 mlynedd diwethaf, mae datblygu technoleg farnais wedi bod yn eithaf cyflym, ac mae deunyddiau crai cemegol wedi dod yn rhatach ac yn rhatach. Mae'r ystod ymgeisio yn ehangach ac yn ehangach, ac mae'r perfformiad yn fwy sefydlog.
Ar hyn o bryd, mae gwydro UV yn chwarae rhan bwysig mewn argraffu hyblyg. A defnyddio'r dull ar-lein yn gyffredinol. Mae'r ddyfais halltu UV yn cynnwys un neu ddau o lampau UV a dyfais adlewyrchu. Ar ôl argraffu'r inc sy'n seiliedig ar ddŵr, gellir argraffu'r farnais UV i ddarparu amddiffyniad da i'r inc sy'n seiliedig ar ddŵr. Wrth gwrs, mae yna hefyd rai achlysuron arbennig lle mae angen farnais dŵr. Er enghraifft, pan fydd angen argraffu'r cynnyrch terfynol, rhaid iddo gael ei argraffu gyda farnais arbennig sy'n seiliedig ar ddŵr. Mae gweithgynhyrchwyr eraill yn dewis farnais d ˆwr ar gyfer gwydr di-sglein. Gan fod olew di-sglein UV yn hawdd i'w dewychu wrth argraffu platiau hir.
Mae uned olaf y peiriant argraffu hyblyg a'r peiriant cotio arbennig yn cael eu gorchuddio, ac mae'r cyflymder prosesu yn 100-200 m / min.
Ffynhonnell golau. Yn gyffredinol, mae'r ffynhonnell goleuo UV yn defnyddio lamp mercwri pwysedd uchel neu lamp halid metel (lamp electrodeless os yn bosibl), ac mae'n ofynnol hefyd i bŵer y ffynhonnell golau fod yn sefydlog. Mae pŵer allbwn y lamp mercwri pwysedd uchel fel arfer yn 80 ~ 120W / cm, er mwyn sicrhau cyflymder arafu gorchudd UV <>
Nid yw haenau UV UV yn addas ar gyfer prosesu papur y gellir ei athreiddio'n hawdd. Oherwydd bod y deunyddiau moleciwlaidd isel yn y gorchudd UV yn hawdd treiddio i'r papur, gan achosi i'r papur dywyllu neu hyd yn oed socian. Yn yr achos hwn, dim ond cyflymu'r argraffu a chynyddu nifer y lampau. Er mwyn atal ffenomen treiddiad, gellir gorchuddio'r haen waelod gyntaf â phrif baent isgoch i osgoi treiddiad pan fydd y gorchudd UV yn cael ei ddefnyddio;
Inc. Angen talu sylw i'r cyfuniad o orchudd UV ac inc, os oes angen, defnyddio preimio yn gyntaf;
Cotio. Ar ôl i'r gorchudd gwydro gael ei arbelydru gan olau uwchfioled, caiff y ffotoditiatrydd ei gychwyn i gynhyrchu radicalau neu ïonau sy'n cyd-gysylltu â'r bondiau dwbl yn y prepolymer neu'r monomer annirlawn i ffurfio grŵp monomer. Mae'r monomerau hyn yn cael eu hagor i ffurfio polymer solet polymer trwy adwaith cadwyn i gwblhau proses sychu'r cotio gwydro. Mae'r haen cotio yn rhy drwchus, ac mae'r amser sychu yn gymharol hir o dan arbelydru'r un ffynhonnell pŵer. Ar y naill law, mae'n effeithio ar sychu'r farnais UV, ar y llaw arall, mae cynnwys dŵr y papur yn cael ei leihau'n gymharol, sy'n gwneud y papur papur yn frau ac yn hawdd ei dorri, gan effeithio ar UV. Gwisgwch ymwrthedd yr haen olew;
Yn deneuach. Yn gyffredinol, mae farnais UV yn gofyn am ddefnyddio teneuwr arbennig, rheolir y gwanhad ar tua 1: 0.5 i 1: 1, bydd gormod yn effeithio ar yr effaith ar y gwydr (yn dibynnu ar faint y ffilm);
Yn aml mae rhai problemau yn y broses gwydro UV. Yma byddaf yn gwneud rhywfaint o drafodaeth syml.
1. Cotio melyn
Y prif reswm dros farcio farnais UV ar ôl ei halltu yw tair agwedd yn gyffredinol: Yn gyntaf, gosodir y farnais UV yn rhy hir, ac mae wedi troi'n felyn, yn enwedig melyn farnais israddol yn fwy difrifol; Caiff y farnais UV ei wella; y trydydd yw bod y gorchudd gwydro yn rhy drwchus.
Datrysiad: Os mai problem ansawdd farnais UV ei hun ydyw, rhaid i chi ddisodli'r farnais UV: os caiff ei achosi gan or-orwedd, bydd yn lleihau pŵer y ffynhonnell UV neu'n cynyddu'r cyflymder gwydro; os yw'r farnais yn rhy drwchus, dylai fod yn briodol. Ystyriwch leihau trwch y farnais (gellir lleihau crynodiad y farnais yn briodol).
2. Mae'r haen wydr yn wyn ac mae'r dwysedd croeslin yn isel.
Mae'n debygol iawn na ddefnyddir y gwaned yn iawn.
Datrysiad: Oherwydd anweddiad cyflym toddyddion alcohol yn yr haf, disodlwch y gwanydd neu defnyddiwch wanhawr ester neu wanhad arbennig.
3. Adlyniad gwael y cotio i arwyneb y swbstrad nad yw'n amsugno
Os yw'r swbstrad yn swbstrad nad yw'n amsugnol neu'n ddi-mandyllog (fel PVC neu ffilm PET), gall adlyniad y gorchudd farnais i wyneb y swbstrad fod yn wael.
Credir yn gyffredinol mai'r anoddaf yw'r cotio, gorau oll yw'r effaith. Fodd bynnag, ar gyfer swbstradau nad ydynt yn amsugnol, gwydnwch y cotio yw'r flaenoriaeth gyntaf, neu fe fydd problem adlyniad gwael yn digwydd. Er mwyn cael gorchudd meddal, mae ei angen yn y farnais farnais. Gan ddefnyddio rhai deunyddiau crai arbennig, dewiswch y resin ffotograff-solet a monomer gweithredol gyda gwydnwch da ac adlyniad da.
Nid yw'r crisialu inc argraffu neu ychwanegion inc ac asiantau gwrth-lithro yn cael eu defnyddio'n iawn, a dylid gwella'r broses argraffu.
Ateb: Profwch gyflymder adlyniad y cotio. Yn gyffredinol, defnyddiwch y dull prawf trawsbynciol. Yn gyntaf, paratowch y tâp tryloyw a'r teclyn rhwyll, a chroeswch y llinell grid ar y cotio. Byddwch yn ofalus i beidio â difrodi'r swbstrad ac yna'i gadw â thâp. Mae maint yr arwyneb cotio sydd wedi'i rwygo gan y tâp yn cynrychioli graddfa'r gwella a'r adlyniad yn y cotio. Os na chaiff y cotio ei rwygo o gwbl. Mae'n dangos bod adlyniad y cotio yn eithaf da. Os caiff y gorchudd ei rwygo dros ardal fawr, mae'n golygu nad yw'r farnais yn addas i'w defnyddio ar swbstradau nad ydynt yn rhai mandyllog a dylid eu hystyried ar gyfer amnewid mathau eraill o farnais. Dim defnydd o inciau inc neu fawr ddim; mae gludedd y farnais yn rhy isel, dylid addasu'r peiriant gwydro a dylid cynyddu gludedd y farnais.
4. Gwahaniaeth disgleirdeb
Nid yw'r disgleirdeb yn dda. Yn gyffredinol, mae dau reswm. Yn gyntaf, mae ansawdd y papur yn wael neu mae'r arwyneb yn arw, ac mae'r amsugno olew yn fawr; mae'r cotio yn anwastad neu mae'r olew gwydro yn rhy denau ac mae'r gludedd yn rhy isel.
Ar gyfer y broblem gyntaf, nid oes ffordd well i ddisodli'r papur; gellir ystyried yr ail broblem i addasu'r peiriant gwydr a gwella gludedd y farnais.
5. Mae ffilm ysgafn yn rhy feddal
Yn aml, ceir olion bysedd ar brintiau ar ôl gwydro, yn enwedig pan fo'r inc du yn llawn. Pam fyddai ffenomen o'r fath yn digwydd? Mae hyn oherwydd bod ocsinau yn aml yn cael eu hychwanegu i wella priodweddau farnais, fel defoamers. Nid yw'r cydrannau hyn, sy'n lefelu, ac ati, yn cael eu cynnwys yn yr adwaith halltu. Yn y pen draw, gallant gael eu hamsugno gan y swbstrad a gallant symud i wyneb y cotio ar ôl eu halltu. Os na chaiff cydran o'r farnais ei sefydlogi yn y cotio, bydd yn mudo'n uniongyrchol i wyneb y cotio ac yn ffurfio haen heb ei diogelu a fydd yn gadael olion bysedd gwahanol pan fydd y bys yn ei gyffwrdd yn ddamweiniol.
Gwaith: Wrth wynebu problem o'r fath. Yr allwedd yw sicrhau bod y cotio yn hollol sych ac yn lleihau ymfudiad gweddillion i wyneb y cotio.
6. Mae effaith gwydro yn ansefydlog
Mae'r effaith ar wydr yn ansefydlog, ac mae hynny'n cur pen mawr i lawer o gwmnïau hyblyg. Yn y broses argraffu hyblyg, er mwyn cadw gludedd yr inc sy'n seiliedig ar ddŵr yn sefydlog, mae angen ychwanegu swm penodol o aminau at yr inc. Er y gellir addasu a chynnal gludedd yr inc yn effeithiol, defnyddir rhai aminau ar gyfer farnais UV. Mae'r effaith halltu yn cael effaith negyddol. Weithiau, mae ansefydlogrwydd gwydro yn cael ei achosi gan yr amin a ychwanegir at yr inc.
Ateb: Rhowch gynnig ar ddull newydd o reoli gludedd yr inc. Os nad yw'r farnais yn cyd-fynd â'r inc a ddefnyddiwyd, mae'n rhaid newid y farnais. Neu newid ffurf farnais.
7. Mae crynodiad olew matte yn ansefydlog
Mae gan olew mat UV UV broblem o ansefydlogrwydd canolbwyntio wrth argraffu a chotio, yn enwedig wrth argraffu fersiynau hir. Pam mae'r broblem hon yn digwydd? Er mwyn lleihau sglein y farnais UV neu'r farnais dyfrllyd a thrwy hynny gyflawni'r effaith fatio, yn gyffredinol mae angen ychwanegu swm mawr o silica at hynny. Bydd hyn yn anochel yn arwain at gynnydd yn gludedd y farnais, a bydd y cynnydd mewn gludedd yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad y farnais. Os ychwanegir asiant dadleuol, bydd yn effeithio ar y cyflymder halltu ac yn dod â rhai ffactorau ansicr, gan achosi stribedi a staeniau ar y cotio. Mae llawer o gwmnïau argraffu yn osgoi defnyddio olew di-sglein UV cymaint â phosibl oherwydd na allant ddod o hyd i ateb addas.
Ateb: Cysylltwch â'r cyflenwr farnais i ddewis farnais mat sy'n addas ar gyfer argraffu hir-dymor.
8. Adlyniad (ddim yn sych)
Mae tri phosibilrwydd, un yw bod y cotio yn rhy drwchus; y llall yw nad oes digon o bŵer neu heneiddio yn y lamp UV (mae bywyd y lamp UV fel arfer tua 800 awr, a bydd yr effeithlonrwydd halltu yn lleihau ar ôl yr amser hwn); y trydydd yw bod yr olew gwydr wedi dod i ben.
Ateb: Os yw'r cotio yn rhy drwchus, lleihau'r gludedd; os yw'r lamp UV yn annigonol neu'n heneiddio, disodlwch y lamp UV i gyrraedd y pŵer graddedig; os yw'r farnais wedi dod i ben, peidiwch â'i defnyddio.
9. Addasrwydd a phrintiadwyedd gludiog
Rydym yn aml yn clywed bod rhai gweithgynhyrchwyr yn canmol effaith gwydro eu printiau ac yn edrych fel drychau. Mae cotio farnais da yn ffurfio ffilm 100% solet ar wyneb yr haen inc. Yn hollol siarad, mae'r cotio yn fwy tebyg i ffilm blastig trwchus a llyfn. Fodd bynnag, o safbwynt arall, mae hyn yn anfanteisiol iawn ar gyfer ôl-brosesu, fel gludo, oherwydd ni all y glud a'r inc lynu o gwbl ar wyneb y cotio sy'n rhy llyfn.
Datrysiad: Os yw'r cynnyrch printiedig yn destun proses fel gludo neu argraffu ar ôl gwydro, ni ddylai arwyneb y cotio fod yn rhy llyfn i sicrhau y gall y glud neu'r inc lynu wrtho. Hynny yw, rhaid i'r cotio farnais fod yn gymwys ac yn hawdd ei argraffu. Fodd bynnag, mae'n werth nodi hyd yn oed os oes gan y cotio farnais gymhwysedd da a gallu i argraffu, nid yw o anghenraid yn ludyddion. Mae inc ac inc yn addas. Felly, mae'n well gwneud rhai profion cyn eu defnyddio. Os nad yw canlyniadau'r prawf yn foddhaol, mae'n well cysylltu â'r cyflenwr farnais i ddod o hyd i ateb.
10. Gwrthsafiad crafu gwael
Nid yw ymwrthedd crafu cotio farnais UV yn dda, a gwraidd y broblem yw dal ati ymlyniad. Ar y naill law, mae'r cotio yn rhy frau ac yn hawdd ei grafu, a allai gael ei achosi gan halltu gormodol. Ar y llaw arall, nid yw'r haen inc wedi'i sychu'n llwyr, ac mae'r cotio gwydro hefyd yn wael o ran ymwrthedd crafu. Mae tri phrif reswm pam nad yw'r haen inc wedi'i sychu'n llwyr: un yw bod y sylwedd gweddilliol yn yr inc yn tryledu i wyneb yr haen inc, yr ail yw bod yr inc yn inc sychu'n araf; a'r trydydd yw nad yw dyfais sychu'r peiriant argraffu yn addas.
Ateb: Gwirio ac addasu dyfais sychu'r inc. Sicrhewch fod yr inc yn hollol sych; cadw'r aer yn llifo cymaint â phosibl a chyflymu'r broses o sychu'r inc. Os nad yw'n gweithio, dim ond y farnais y gallwch ei newid.
11. Gwrthiant dŵr drwg
Yn gyffredinol mae'r farnais UV cyffredinol yn wael mewn gwrthiant dŵr oherwydd mae rhai o'r cydrannau pwysig sydd wedi'u cynnwys yn y farnais UV yn hydroffilig, sy'n effeithio ar wrthiant dŵr y cotio.
Datrysiad Mae farnais UV sy'n gwrthsefyll dŵr ar y farchnad, ond mae gan y farnais hon gyflymder halltu arafach. Felly, dylid lleihau'r cyflymder argraffu yn briodol wrth ddefnyddio'r farnais gwrthsefyll dŵr hon.
12. Nid yw farnais yn gwella'n dda ar rai arwynebau inc
Wrth argraffu farnais ar inc du, inc gwyn ac haen inc glas golau, mae problemau annisgwyl amrywiol yn digwydd yn aml, sef un o'r cur pen mwyaf i gwmnïau argraffu.
Gallwn ddeall a gweld y broblem hon fel hyn: mae'r pigment yn yr inc a'r ffotoinitiator yn y farnais yn amsugno'r un band o olau uwchfioled, sydd gyda'i gilydd yn cystadlu am egni UV cyfyngedig. Mae angen egni ar y cyrli farnais, felly mae'r effaith ar y farnais yn fwy, a all beri i'r farnais beidio â gwella'n llwyr.
Ateb: cynyddu pŵer y lamp UV, glanhau'r adlewyrchydd, newid y lamp UV, lleihau cyflymder argraffu y farnais, ond dim ond fel mesur stopio y gellir defnyddio hwn. Yn y tymor hir, dylid ei ddatblygu a'i ddatblygu mewn unrhyw liw. Farnais wedi'i halltu'n llawn ar yr haen inc.