Ffactorau Proses sy'n Effeithio ar Ansawdd Pwyleg
Rydym yn gwmni argraffu mawr yn Shenzhen Tsieina. Rydym yn cynnig pob cyhoeddiad llyfr, lluniau hysbysebu lliw, albwm caled, blwch pecynnu, calendrau, pob math o PVC, llyfrynnau cynnyrch, nodiadau, llyfr plant, sticeri, pob math o gynhyrchion argraffu lliw papur arbennig, cardiau gêm ac ati.
Am ragor o wybodaeth ewch i
http://www.joyful-printing.com ENG yn unig
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-bost: 860681365@qq.com
1. Ffactorau prosesu sy'n effeithio ar ansawdd cotio cotio. Hanfod y broses gorchuddio yw'r broses o lwytho a sychu'r cotio ar wyneb y mater printiedig. Y prif ffactorau dylanwadu yw cymhwysedd cynhyrchion gwydr, mathau a nodweddion eiddo gwydr, a'r amodau prosesu cotio.
(1) Mae addasrwydd gwydr y mater printiedig yn cyfeirio at effaith eiddo'r papur argraffedig a graffeg argraffu ar y cotio gwydr. Mewn cotio sgleiniog, caiff y cotio sgleiniog ei leveled yn hawdd ar wyneb papur uchel llyfn. Yn ystod y broses sychu, gellir ffurfio wyneb ffilm llyfnach fel y llinynnau cotio cotio. Felly, uchaf y llygredd arwynebedd y papur yw, well yw'r effaith cotio, ac i'r gwrthwyneb. Mae amsugno arwyneb y papur yn rhy gryf, mae cyfradd amsugno'r ffibr papur i'r deunydd cotio yn uchel, mae'r treiddiad toddyddion yn gyflym, mae gwerth chwistrellu'r gorchudd yn dod yn fawr, mae straen cudd yr haen cotio yn llifo ar y mae wyneb y cynnyrch argraffu yn cynyddu, ac effeithir ar lefelu'r cotio cotio. Mae'n anodd ffurfio ffilm gymharol esmwyth; I'r gwrthwyneb, mae amsugno'n rhy wan, fel bod treiddiad, solidiad a gweithrediad cyfunol y gorchudd gwydr yn y lefelu yn cael eu lleihau'n sylweddol, ac ni ellir ffurfio haen ffilm o ansawdd uchel ar yr arwyneb argraffu hefyd.
Mae ansawdd yr inciau printiedig hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd cotio a lefelu gorchuddion gwydr. Mae gan yr inc faint gronyn ddirwy, graddfa uchel o wasgariad, ac mae'r haen inc yn hawdd ei wlychu gan y cotio gwydr. O dan effaith y pwysedd cotio, mae'r eiddo lefelu yn dda, ac mae'r ffilm sy'n deillio o hyn yn cael lefel uchel o esmwythder. I'r gwrthwyneb, mae'r gronynnau inc yn bras, mae'r haen inc argraffu wedi'i ledaenu'n wael, ac mae'n anodd ffurfio haen ffilm o ansawdd uchel yn ystod cotio.
(2) Mae'r math o cotio gwydr yn wahanol, ac mae ei berfformiad hefyd yn wahanol. Hyd yn oed dan amodau'r un broses, nid yw cyflwr y ffilm a geir ar ôl cotio a chalendering yr un peth. Mae anweddrwydd y cotio golau uchod yn dylanwad pwysig ar lefelu a gwlybedd y cotio. Mae cyfradd amsugno o baent gwydr ar yr un papur cryfder amsugno yn gymesur wrth gymharu â gwerth gwrthgasedd cotio, hynny yw, llai yw'r gwerth gwrthrychedd cotio, y mwyaf fydd y gyfradd amsugno, a bydd y lefelu yn dod i ben yn gynamserol, gan achosi peth paent mawr lleol ar wyneb y deunydd printiedig i effeithio ar sychu ffilm a llyfnu llyfnder a disgleirdeb.
Mae gan yr haenau gwydr â gwahanol werthoedd tensiwn wyneb wahanol effeithiau ar wlychu, gludo, ac ymsefydlu'r un mater printiedig, ac mae'r effeithiau ffilmio ar ôl cotio a chalendru'n amrywio'n fawr. Gall y gorchudd gwydr sydd â gwerth tensiwn wyneb bach wlyb, cadw at a haenu haenau wyneb ac inc o wahanol fathau o gynhyrchion printiedig. "Mae wyneb y gorchudd yn llyfn ac yn unffurf, ac mae gan y cotio wyneb werth tensiwn arwyneb mawr. Mae gwlychu'r inc ar wyneb yr argraff yn gyfyngedig, a hyd yn oed y gorchudd ar ôl cotio yn cynhyrchu rhywfaint o grebachu ac yn effeithio ar ansawdd y ffilm. Bydd ansefydlogrwydd y toddydd hefyd yn cael effaith. Mae'r volatilization rhy uchel bydd y gyfradd yn golygu nad yw'r haen paent wedi'i gyfrannu i ffilm unffurf yn gyfartal. I'r gwrthwyneb, bydd yn achosi'r cotio paent yn sychu, mae'r rhwyctiva caled wedi'i blocio, ac mae'r eiddo gwrth-glynu yn ddrwg.
(3) Mae detholiad o amodau'r broses cotio hefyd yn dylanwadu'n fawr ar ansawdd cotio. Nid yw'r trefniant cotio yn rhy fach, ni all y paent ledaenu'n gyfartal dros yr wyneb cyfan i'w gorchuddio, ac mae'r llyfnder ar ôl sychu a chalendrio'n wael; bydd swm cotio rhy drwch yn effeithio ar y sychu a chynyddu'r gost. Er mwyn sychu'r haen ffilm drwchus, dylai'r tymheredd ar adeg gorchuddio a chalendri fod yn gymharol gynyddol. Mae'r amser sychu'n hir, sy'n arwain at leihau cynnwys lleithder y mater printiedig, mae'r ffibrau papur yn dod yn fyr, ac mae wyneb y mater printiedig yn hawdd ei dorri.
Mae'r cyflymder cotio, amser sychu, tymheredd sychu ac amodau'r broses arall hefyd yn dylanwadu ar ei gilydd. Pan fydd cyflymder y peiriant yn gyflym, mae'r amser lefelu cotio yn fyr ac mae'r gorchudd yn drwchus. Er mwyn cael yr un effaith sychu, rhaid cydnabod yr amser sychu a rhaid i'r tymheredd fod yn uchel; mae cyflymder y peiriant yn araf, mae'r amser lefelu cotio yn hir, ac mae'r gorchudd yn denau. Gellir byrhau'r amser sychu a gellir lleihau'r tymheredd sychu yn briodol. Weithiau mae'r ffactorau proses a nodwyd uchod yn cael effaith groesgyswllt ar ansawdd cotio L-golau. Yn y gwaith, er mwyn cael ansawdd cotio L-golau da, mae angen ystyried y ffactorau hyn yn gynhwysfawr er mwyn cael gêm briodol rhwng y gwahanol ffactorau.
2. Ffactorau prosesu sy'n effeithio ar ansawdd calendrau. Mewn calendrau, y prif ffactorau sy'n dylanwadu ar ansawdd y celfi sydd wedi'u hargraffu yw tymheredd calendr, pwysedd a chyflymder peiriant.
Yn ystod y broses calendrau, dylid darparu'r tymereddau priodol ar gyfer pob cam o wasgu'n boeth, gwydro ac oeri er mwyn hwyluso gwlychu, adlyniad a threiddiad eilaidd y prif moleciwlau asiant yn y gorchudd ar wyneb y mater printiedig, a i wella'r effaith gyswllt rhwng y ddau. O dan amodau tymheredd penodol, gellir gwella plastigrwydd yr haen ffilm gorchudd, ac o dan effaith pwysau, mae llyfndeb arwyneb calendr y mater printiedig yn cael ei wella'n sylweddol. Pan fydd y tymheredd yn rhy uchel, mae cryfder adlyniad yr haen gorchudd yn lleihau, mae'r gwerth dadffurfio'n cynyddu, ac mae cynnwys lleithder y mater printiedig yn gostwng yn gyflym. Mae hyn yn anfantais ar gyfer y broses ysgafn a phlicio. I'r gwrthwyneb, mae'r tymheredd poeth yn rhy isel, ac nid yw'r haen paent wedi'i blastigio'n llwyr. Yn ail, mae gan y cynnyrch argraffedig wlybion gwael, adlyniad gwael a galluoedd treiddio, ac mae gan yr haen gorchudd gludo gwael a pherfformiad calendrau gwael. Ar ôl calendr, nid yw'n hawdd ffurfio haen ffilm ddelfrydol gyda llyfnder uchel.
Yn yr haen ffilm wedi'i orchuddio a'i sychu, mae trefniant y moleciwlau cotio yn gymharol rhydd, gyda llawer o dyllau bach rhwng. Pan fydd calendrau, dan rai tymheredd a phwysau, yn dwysáu y symudiad intermoleciwlaidd, gan ddangos newid cyfaint y ffilm. Gelwir y newid canran yn y gyfrol hon yn gymhareb gywasgu, sef cymhareb cyfaint llai yr haen baent ar ôl ei wasgu i'r gyfrol wreiddiol cyn y gwasgedd. Mae'r gyfradd gywasgu mawr yn ffafriol ar gyfer ffurfio haen ffilm llyfn ar yr wyneb cotio; i'r gwrthwyneb, mae'r haen gorchudd wedi'i gywasgu i swm bach, ac nid yw haen ffilm llyfn wedi'i ffurfio'n hawdd ar yr wyneb. Fodd bynnag, os yw'r pwysau'n rhy uchel, bydd printability a plastigrwydd y deunydd printiedig yn cael ei leihau, gan arwain at dorri.
Yn gyffredinol, mae llygredd wyneb a chryfder gludiog y ffilm gorchudd yn cynyddu'n gyffredinol gyda chynnydd yr amser cywiro, ond mae'r gyfradd cynnydd yn mynd yn llai ac yn llai, ac nid yw'n cynyddu ar ôl cyrraedd gwerth penodol. Mae hyd yr amser cywiro yn dibynnu ar y cyflymder calendrau. Pan fydd y gorchudd gwydr mewn cysylltiad â'r tâp gwydr, mae ei symudedd moleciwlaidd yn gostwng yn raddol wrth i'r tymheredd cotio leihau. Er enghraifft, os yw'r amser cywiro yn fyr ac mae'r gyfradd wanhau yn gyflym, ni all y moleciwlau cotio weithredu'n llawn gyda'r haen inc ar wyneb yr argraff. Mae adlyniad yr haen baent i'r haen inc yn wael, ac mae llyfndeb y ffilm ar ôl sychu ac oeri yn isel.