Mae pecynnau sigaréts rholio i fyny yn bwyta llawer o ddeunydd ac yn dueddol o gyrlio. Defnyddiwch y tric hwn i dorri drwodd yn berffaith!

Gyda hyrwyddo a chymhwyso peiriannau pecynnu sigaréts cyflym cyflym iawn yn y diwydiant pecynnu sigaréts, mae'r galw am offer yn y diwydiant pecynnu sigaréts yn dod yn fwyfwy uchel. Mae'r duedd gyfredol o ddulliau pecynnu coil yn cynyddu, ond wrth gynhyrchu go iawn, mae problemau fel bwyta gormod o ddeunyddiau tybaco coil a llawer iawn o ddeunyddiau sy'n weddill ar greiddiau coil a daflwyd. Mae hyn nid yn unig yn arwain at gynnydd mewn costau cynhyrchu, ond hefyd yn mynd yn groes i nodau amrywiol gwmnïau argraffu pecynnu sigaréts i wella ansawdd a lleihau'r defnydd. Ar hyn o bryd, mae sut i addasu deunyddiau pecynnu sigaréts coil yn gyflym i anghenion cynhyrchu, gwella gallu i addasu peiriannau mewn cyfnod byr, a lleihau'r defnydd wedi dod yn fater pwysig sy'n ein hwynebu.
Manteision ac anfanteision deunyddiau coil
01/Manteision
(1) Mae parhad da yn caniatáu ar gyfer bwydo deunyddiau coil yn barhaus, gan leihau amlder amnewid deunydd a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
(2) Gradd uchel o awtomeiddio, yn hawdd ei ddefnyddio ar y cyd ag offer awtomataidd, cyflawni cynhyrchu awtomataidd a lleihau costau gweithredu â llaw.
(3) Arbed gofod, mae deunyddiau coil yn arbed gofod yn gymharol wrth storio a chludo.
02/Anfanteision
(1) Mater addasu deunyddiau ar y peiriant. Gall rhai deunyddiau brofi cyrlio, plygu a materion eraill sy'n effeithio ar ddefnydd arferol, gan arwain at amlder uchel o fethiannau offer a hyd yn oed effeithio ar ansawdd cynnyrch, gan arwain at wastraff materol.
(2) Problem gyda'r system canfod splicing awtomatig. Mae angen manwl gywirdeb uchel ar y deunydd ar gyfer y system ganfod, a allai arwain at amseru splicing anghywir yn ystod cynhyrchu cyflym, gan arwain at wastraff deunydd gormodol a chostau uwch.
Mewn ymateb i'r ffactorau dylanwadu perthnasol, rydym wedi sefydlu grŵp ymchwil i optimeiddio a chymhwyso deunyddiau pecynnu sigaréts math coil, er mwyn cyflawni'r nod o wella gallu i addasu rholiau papur pecynnu blwch a lleihau'r defnydd o ynni.
Prif Gynnwys Ymchwil y Prosiect
01/Mae splicing lluosog o gynhyrchion aml ar y cyd yn arwain at ormod o ddefnydd
Mae gormod o gymalau ailddirwyn yn y broses gynhyrchu, sydd mewn gwirionedd yn cael ei achosi gan reolaeth broses pob dolen.

(1) Gwelliant inc
Gwella ansawdd y prif inc lliw a ddefnyddir yn y cynnyrch a lleihau amser segur diangen a achosir gan ddiffygion cynnyrch. Gwella mân inc aur a lleihau digwyddiadau diffygion fel llusgo aur ac ymestyn yn ystod y broses argraffu; Wrth ychwanegu inc coch, ei hidlo â hidlydd rhwyll 400, rheolwch y gludedd inc yn llym, lleihau diffygion llinell argraffu yn ystod y broses gynhyrchu, a lleihau nifer y cymalau ailddirwyn.
(2) gwella'r broses stampio poeth
Gwella Plât Stampio Poeth: Mae aloi copr yn cael ei ddisodli â phlât engrafiad dur aloi i sicrhau manwl gywirdeb stampio poeth a gwella'r broblem o farciau coll a thorri a achosir gan gwymp plât stampio poeth yn y broses gynhyrchu.
Gwella Ansawdd Ffoil Alwminiwm: Rheoli yn llym nifer y cymalau ffoil alwminiwm, cyd -fynd â hyd ffoil alwminiwm â hyd y papur, a lleihau achosion o gymalau amnewid deunydd canolraddol.
Ar ôl cyfathrebu â chyflenwyr i fyny'r afon, gwnaethom optimeiddio a gwella ansawdd platiau stampio poeth ac electroplatio alwminiwm, gan leihau amser segur a lleihau nifer y cymalau a gynhyrchir.
(3) Rheoli gwybodaeth ar sail gwybodaeth ar gyfer canfod ar -lein
Yn y broses gynhyrchu, mae cynhyrchion diffygiol ym mhob proses yn anochel. Er mwyn cofnodi hyd egwyl y cynhyrchion diffygiol hyn yn gywir a hwyluso'r cyfrifiad dilynol o hyd plât, rydym wedi cyflwyno system ganfod ar -lein ar y llinell gynhyrchu, fel y dangosir yn Ffigur 1.

Ffigur 1 System Canfod Ar -lein
Trwy synwyryddion manwl uchel a thechnoleg adnabod delwedd, cynhelir sganio amser real a chanfod cynhyrchion ar y llinell gynhyrchu. Unwaith y darganfyddir cynnyrch diffygiol, mae'r system yn ei chofnodi ar unwaith ac yn dadansoddi ei hyd egwyl trwy algorithmau. Yn ogystal, mae angen i ni sefydlu system gronfa ddata gynhwysfawr i storio'r data hwn a darparu cefnogaeth ddata sylfaenol ar gyfer cyfrifo hyd platwyr wedi hynny, fel y dangosir yn Ffigur 2.

Ffigur 2: System gronfa ddata
(4) Technoleg Gwybodaeth Rheoli Cymalau Proses Torri
Yn ystod y broses hollti, nid yn unig y dylid dileu cynhyrchion diffygiol, ond hefyd dylid gwirio a chofnodi hyd cynhyrchion dilys ar -lein. Yn y modd hwn, gellir cyfuno cynhyrchion y gellir eu splicio gyda'i gilydd i leihau nifer y cymalau a achosir gan sawl sblis. Defnyddiwch algorithmau i brosesu'r data hyn a dadansoddi'r cynllun pwytho gorau posibl.
Fel y dangosir yn Ffigur 3, mae hyd cynhyrchion dilys yn cael ei ganfod a'i gofnodi mewn amser real gan ddefnyddio offer mesur manwl gywirdeb uchel. Yna, defnyddiwch algorithmau i brosesu'r data hyn a dadansoddi'r cynllun pwytho gorau posibl. Lleihau nifer y cymalau gymaint â phosibl wrth sicrhau ansawdd y cynnyrch. Yn ogystal, mae angen i ni hefyd reoli cyflymder y llinell gynhyrchu i sicrhau eu bod yn cael eu cynhyrchu'n gyflym tra hefyd yn sicrhau ansawdd y cymalau.

Ffigur 3 Offer Mesur Precision Uchel
Trwy amrywiol welliannau a grybwyllir uchod, rydym wedi lleihau nifer y cymalau fesul y gofrestr o 2-3 i 1, sydd nid yn unig yn gwella ansawdd y cynnyrch ond hefyd yn lleihau nifer y cau peiriannau sigaréts a gwastraff a achosir gan newid y gofrestr. Yn y cyfamser, oherwydd lleihau cymalau, mae costau cynhyrchu a'r defnydd o ddeunydd hefyd wedi'u gostwng.
02/Gwella'r broblem o ddeunyddiau tybaco gweddilliol gormodol a achosir gan gyrlio deunydd
Mae'r prif ffactorau sy'n effeithio ar gyrlio deunydd yn cynnwys cynnwys lleithder cynnyrch a thensiwn troellog.
(1) Rheoli Cynnwys Lleithder
Cynnwys lleithder yw un o'r dangosyddion pwysig o addasu materol ar y peiriant. Po uchaf yw cynnwys lleithder papur, y mwyaf meddal yw'r cynnyrch. Fodd bynnag, ar gyfer pecynnau sigaréts peiriant, cynnwys lleithder uchel, gallu i addasu deunydd da, ac yn llai tebygol o achosi ffrwydrad ymylon a cheg, ond mae'r cynnyrch yn dueddol o warping; Cynnwys lleithder isel a gwastadrwydd da'r cynnyrch, ond mae'r cynnyrch yn rhy galed a bydd adlam y papur yn cynyddu, gan arwain at adlyniad gwan, ffrwydrad ymylol, a chracio wyneb y cynnyrch. Felly, mae angen rheoli tymheredd a lleithder yr amgylchedd cynhyrchu a gosod system lleithiad awtomatig, fel y dangosir yn Ffigur 4, i gyflawni cyflwr cymharol gytbwys.

Ffigur 4: System lleithiad awtomatig
Mae rheoli deunyddiau math coil a math gwastad yn wahanol. Trwy ymchwilio ar y safle, canfuwyd bod y tymheredd a'r lleithder yn yr ystafell ceir coil yn lleithder 59.9% a thymheredd 24.7 gradd.
Yn seiliedig ar ganlyniadau'r ymchwiliad, efelychwyd y newidiadau yn y cynnyrch o dan wahanol amgylcheddau tymheredd a lleithder mewn siambr tymheredd a lleithder, a datblygwyd cynllun arbrofol. Dangosir y canlyniadau arbrofol yn Nhabl 1, a dangosir cymhariaeth gradd cyrlio cyn ac ar ôl gwahanol arbrofion tymheredd a lleithder yn Ffigur 5. Mae'r canlyniadau arbrofol yn dangos mai'r tymheredd a'r lleithder gorau posibl ar gyfer y deunydd label meddal coil a geir trwy'r arbrawf yw 22 gradd a lleithder 60%.

Ffigur 5 Cymhariaeth o radd cyrlio cyn ac ar ôl gwahanol arbrofion tymheredd a lleithder
Tabl 1: Newidiadau cynnyrch o dan wahanol amgylcheddau tymheredd a lleithder a efelychir mewn blwch efelychu tymheredd a lleithder

(2) Rheoli tensiwn rholio
Yn ogystal â mater cynnwys lleithder papur, mae rheoli tensiwn yn ystod dadflino a dadflino yn ddangosydd pwysig arall sy'n arwain at gyrlio. O safbwynt goddrychol, y lleiaf yw diamedr craidd y cynnyrch coiled, y mwyaf yw dadffurfiad y cynnyrch cylch mewnol, ac i'r gwrthwyneb, y mwyaf yw'r diamedr craidd, y lleiaf yw'r dadffurfiad. Fodd bynnag, y sefyllfa wirioneddol yw po leiaf yw diamedr y craidd, y mwyaf yw'r tensiwn sy'n ofynnol ar gyfer troelli yn ystod y broses argraffu, a'r lleiaf yw'r tensiwn sy'n ofynnol ar gyfer dadflino gan ddefnyddio'r peiriant troellog. I'r gwrthwyneb, y mwyaf yw diamedr y craidd, y lleiaf yw'r tensiwn sy'n ofynnol ar gyfer troelli yn ystod y broses argraffu. Fodd bynnag, bydd y tensiwn sy'n ofynnol ar gyfer dadflino'r peiriant troellog yn cynyddu, sy'n peri risg o dorri cynnyrch.
Yn ogystal, pan fydd maint y cynhyrchion fesul disg yn gyson, po fwyaf yw diamedr craidd y ddisg, y mwyaf yw'r diamedr allanol. Fodd bynnag, mae gan uned dadflino'r peiriant troellog uchder cyfyngedig ac ni all ystyried creiddiau â diamedrau rhy fawr. Yn ogystal, o ystyried bod creiddiau papur yn cael eu defnyddio i ddechrau wrth gynhyrchu'r cynnyrch hwn, mae'r creiddiau hyn yn dueddol o ddifrod neu ddadffurfiad ac na ellir eu hailddefnyddio, gan arwain at rywfaint o wastraff.
Felly, dewiswyd dau fath o graidd neilon i’w profi, gyda thrwch wal o ddiamedr mewnol 150mm, trwch wal 10mm, a diamedr allanol 160mm, yn ogystal â diamedr mewnol o 150mm, trwch wal 15mm, a diamedr allanol 165mm, fel y dangosir yn ffigur 6, yn hawdd ei ailddefnyddio ac yn gallu bod yn hawdd ei ddewis i fod yn ddefosiynol a gallu i fod i fod yn ddefosiynol. nod o leihau costau.

Ffigur 6: Dewis dau fath o graidd neilon i'w profi
Yn ogystal, optimeiddiwyd paramedrau'r broses ar gyfer tyndra'r troellog, ac addaswyd y tensiwn torri a throellog o 115-120N i 100-105N. Yn ystod y broses brofi, roedd tri chynllun addasu tensiwn: 90-95N, 95-100N, a 100-105N. Yn eu plith, roedd gan dri rholyn papur nod masnach greiddiau rhydd yn 90-95N, roedd gan un gofrestr papur nod masnach greiddiau rhydd ar 95-100N, ac nid oedd tuedd rhydd ar 100-105n. Felly, penderfynwyd dirwyn ar 100-105n. Profwyd y papur nod masnach ar y peiriant, ac mae gwastadrwydd y papur nod masnach yn y safle craidd wedi'i wella i raddau. Nid oes gan y cynnyrch ymylon cyrliog na chraidd rhydd.
Trwy addasu diamedr mewnol y craidd neilon i 150mm, trwch y wal i 10mm, a'r diamedr allanol i 160mm, profwyd y diamedr mewnol i 150mm, trwch y wal i 15mm, a'r diamedr allanol i 165mm i 165mm ar y peiriant. Ar ôl torri papur nod masnach y craidd yn gynfasau bach, roedd y radd cyrlio yr un peth yn y bôn. Wrth i drwch y wal gynyddu, roedd angen symud yr amser splicing deunydd gyda chynnydd o drwch y wal, ac ni fu unrhyw newid sylweddol yn y deunydd sy'n weddill.
Y casgliad a dynnir o'r dilysiad hwn yw y gall y craidd neilon â diamedr mewnol o 150mm, trwch wal o 10mm, a diamedr allanol o 160mm fodloni'r gofynion ar gyfer gallu i addasu peiriant.
Nghasgliad
Trwy reoli hyd nam ar -lein a phroses hollti rheolaeth ar y cyd, mae optimeiddio'r cynnyrch yn lleihau nifer y cymalau yn effeithiol ac yn cynyddu'r defnydd o gynhyrchion wedi'u gorchuddio yn uniongyrchol; Fe wnaeth gwella tymheredd a lleithder yr amgylchedd, yn ogystal â gradd gyrl y gofrestr a adferwyd, egluro effaith newidiadau tymheredd a lleithder yn ystod tymhorau sych a gwlyb ar y cynnyrch, homogeneiddio'r newid yn y gofrestr a adferwyd, a sicrhau'r newidynnau a achosir gan ffactorau o'r fath; Cadarnhau ailddefnyddiadwyedd deunydd neilon ac ymarferoldeb craidd trwch wal 10mm i ddiwallu anghenion cynhyrchu.
Trwy reoli cynhyrchu manwl gywir a thechnoleg adnabod synhwyrydd a delwedd uwch, gellir optimeiddio algorithm a strategaeth reoli'r broses dorri i sicrhau bod diffygion cynnyrch yn gywir a rheolaeth fanwl gywir ar hyd. Mae hyn nid yn unig yn gwella ansawdd cynnyrch, ond hefyd yn lleihau costau cynhyrchu a defnydd deunydd, gan ddarparu cefnogaeth gref ar gyfer datblygu mentrau yn gynaliadwy.
Yn y dyfodol, gyda datblygiad a chynnydd parhaus technoleg, yn ogystal ag arloesi ac ymdrechion parhaus y cwmni, byddwn yn fwy effeithiol ac effeithlon wrth gyflawni cyfraddau defnyddio uwch o gynhyrchion coil, gan ddod â mwy o fuddion a gwerth i'r diwydiant gweithgynhyrchu.