Dadansoddi a thrin namau cyffredin mewn proses wydr
Rydym yn gwmni argraffu mawr yn Shenzhen Tsieina. Rydym yn cynnig yr holl gyhoeddiadau llyfrau, argraffu llyfrau hardcover, argraffu llyfrau papur, llyfr nodiadau caled, argraffu llyfrau sprial, argraffu llyfrau cyfrwyau, argraffu llyfryn, blwch pecynnu, calendrau, pob math o PVC, llyfrynnau cynnyrch, nodiadau, Llyfr plant, sticeri, i gyd mathau o gynnyrch argraffu papur lliw arbennig, cardiau gêm ac ati.
I gael rhagor o wybodaeth ewch i
http://www.joyful-printing.com. ENG yn unig
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-bost: info@joyful-printing.net
Yn ystod y broses wydr, mae amryw o ddiffygion yn digwydd. Mae'r methiannau hyn yn adlewyrchu ansawdd gwael yr haen ffilm yn bennaf, ac weithiau mae'n anghyfleus i weithredu. Yr un peth, ond gall bob amser ddod o hyd i'r rhesymau dros addasrwydd gwahanol papur wedi'i argraffu, paent inc a gwydro, prosesu gwael o wydr ac amodau offer neu eu rhyngweithio. Cyn belled â'ch bod yn ei arsylwi a'i ddadansoddi'n ofalus yn ofalus, gallwch ddod i gasgliadau cywir a chymryd camau effeithiol i ddelio â nhw mewn modd wedi'i dargedu.
Gwallau cyffredin mewn gwydr yw:
Yn gyntaf, mae streaks neu wrinkles yn ymddangos ar wyneb y ffilm
Gall y rhesymau fod: mae gludedd y cotio gwydro yn uchel, nid yw'r cotio mor llyfn â'r cotio, ac mae brigau yn dueddol o ddigwydd. Yn ôl addasrwydd gwahanol y deunydd printiedig, gellir dewis y paent gwydro gyda lefelu a gwlypdod da; neu gellir ychwanegu'r swm priodol o deneuach i leihau gwerth gludedd y cotio. Os yw'r swm cotio yn rhy fawr, gellir lleihau'r swm cotio drwy addasu; weithiau mae gwlybaniaeth gwael i'r paent gwydro i'r haen inc ar wyneb y deunydd printiedig, gan effeithio ar llyfnder ffurfiant y ffilm sych, neu mae lefelu eiddo'r paent yn wael, ac amodau'r broses Nid yw'n cyd-fynd ag addasrwydd y cotio , gellir ei ddefnyddio gyda mathau eraill o orchuddion gwydro neu newid amodau proses i gyd-fynd â pherfformiad y cotio.
Yn ail, mae'r printiau yn glynu wrth ei gilydd
Y rheswm yw: bod anweddolrwydd y toddydd yn y cotio gwydr yn dda, ac mae perfformiad sychu'r cotio yn wael. Ystyriwch newid y toddydd gyda chyfradd anweddoliad uchel neu amnewid y math o orchudd gwydro; neu mae'r haen ffilm cotio yn rhy drwchus, y toddydd y tu mewn i'r cotio Heb ei anffurfio yn gyfan gwbl, swm gweddilliol uchel, gan leihau trwch ffilm; neu gall tymheredd gweithio isel wrth wydr cotio neu dendro, amser sychu byr a sychu cotio yn wael, wella tymheredd gweithio mewn gwydro a chandroi Gostwng y cyflymder a gwneud y cotio yn hollol sych.
Yn drydydd, mae trwch ffilm y ffilm yn wael
Os mai problem ansawdd y gorchudd uchaf yw hi, dylid ystyried ei bod yn newid ansawdd y gorchudd gwydro yn unol â'r broses a'r gofynion economaidd; os yw'r cotio yn rhy denau, mae'r swm cotio yn annigonol neu mae'r crynodiad cotio yn fach, mae'r garwedd yn uchel, ac mae'r amsugniad yn gryf. Os nad yw arwyneb y deunydd printiedig yn hawdd ei lenwi, dylai gael ei gynyddu yn y swm cotio, cynyddu crynodiad y cotio, neu ddefnyddio paent preimio gwydr cyn ei brosesu, ac yna gosod gwydr; gall hefyd fod yn wydr ac yn sychu. Pan fo'r tymheredd yn isel, mae'r pwysedd golau gwasgedd isel yn fach, yna dylid addasu paramedrau'r broses yn ystod y llawdriniaeth i gynyddu'r tymheredd a chynyddu'r pwysau; Amcangyfrifir hefyd bod yr offer ei hun yn cael ei achosi, fel gwisgo'r stribed dur wedi'i galedu, bod y llyfnder sglein yn cael ei leihau, Mae angen atgyweirio a gwella cyflwr arwyneb y stribed dur wedi'i galedu.
Yn bedwerydd, ar ôl y broses dendro, mae gan y rhan wag o'r deunydd printiedig ran lliw ysgafn, ac mae'r lliw golau yn afliwiedig.
Efallai mai'r rheswm yw: mae gan hydoddydd cotio farnais hydoddedd penodol ar yr haen inc, sef newid math y cotio neu newid cyfansoddiad y toddydd; os yw'r inc wedi'i sychu'n wael, nid yw gwrthiant toddydd yr haen inc yn dda, mae angen gwella sychu'r inc, ar ôl i'r inc gael ei sychu. Yna, caiff y cotio ei ddefnyddio i leihau faint o doddydd sy'n toddi'r inc yn y deunydd gwydr; os nad yw'r haen cotio wedi'i sychu'n llwyr, a bod gweddill y toddydd yn yr haen ffilm yn uchel, cynyddir y tymheredd sychu yn ystod y cotio gwydro neu caiff y peiriant ei ostwng. Cyflymwch, ymestyn amser sychu a lleihau gweddillion toddyddion y tu mewn i'r cotio.
Pumed, mae'r cotio yn anwastad, mae swigod, pitting, ac ati.
Y rheswm yw: mae gwerth tensiwn arwyneb y cotio gwydr yn fawr, ac nid yw'r effaith gwlychu ar yr haen inc ar wyneb y deunydd printiedig yn dda. Dylid gostwng y gwerth tyndra arwyneb i wella eiddo gwlychu'r cotio ar yr haen inc; mae'r toddydd yn y cotio wedi'i volatilized wael, ac mae'r cotio y tu mewn. Mae'r gweddillion toddydd yn uchel, a gellir newid y toddydd sydd â chyfradd anweddoliad uchel neu gellir sychu'r cotio yn llwyr a'i galedu. Mae hefyd yn bosibl bod cyflymder y cotio yn rhy gyflym, mae'r tymheredd sychu yn isel, ni chaiff y cotio ei sychu'n drylwyr, a chaiff y toddydd ei folareiddio. Yn anghyflawn, dylid addasu amodau'r broses gwydro gwydr; caiff yr haen inc ar wyneb y deunydd printiedig hefyd ei grisialu. Dylai hyn gymryd camau effeithiol, fel cael gwared ar ansawdd olew wyneb crisial yr haen inc neu berfformio'r driniaeth ar gyfer magu er mwyn gwella'r cotio. Gwlychu'r haen inc i leihau neu ddileu effeithiau andwyol crisialu'r haen inc ar orchudd gwydro.
Chwech, wyneb ffilm yn ewynnu
Y rheswm yw: yn ystod y broses dendro, mae'r gwasgedd yn rhy fawr, mae tymheredd y stribed dur wedi'i galedu yn rhy uchel, ac mae haen y ffilm cotio wedi'i feddalu'n rhannol, sydd angen lleihau pwysau a thymheredd y tegell yn briodol; gall hefyd fod yn broses cotio gwydro a thendro. Cydweddu pren amodol, fel bod oerfel y stribed golau ar waelod y deunydd printiedig yn wael, ac mae angen newid amodau'r broses i gyd-fynd â'r paent gwydro, mae cyflymder y calariwr yn cael ei leihau , a chaiff yr haen cotio ei gwella rhwng yr un stribed golau. Peel rym.
Yn seithfed, yn y seremoni, mae'r adlyniad rhwng y deunydd printiedig a'r tâp gwydr yn wael.
Y rheswm yw: bod y cotio yn rhy denau, dylid cynyddu'r swm cotio; mae gludedd y cotio yn rhy isel, a dylid cynyddu gwerth gludedd y cotio; yna mae pwysedd y tendro yn rhy fach, mae'r tymheredd yn isel, ac mae'r tymheredd yn cynyddu, ac mae'r pwysau'n cynyddu. Pwysau golau.
Wyth, ar ôl i'r print gael ei galedu, mae'r arwyneb yn hawdd ei dorri.
Y rheswm yw: bod y tymheredd yn rhy uchel, fel bod y deunydd printiedig yn cael ei ddadhydradu gormod yn y candro, caiff cynnwys y dŵr ei leihau, felly mae'r ffibr papur yn mynd yn frau, dylid gostwng y tymheredd gweithio yn y candro, a mesurau effeithiol yw cymryd peth cynnwys dŵr yn y deunydd printiedig; Yn y candro, mae'r gwasgedd yn rhy fawr, fel bod gorweddiad a phlastigrwydd y deunydd printiedig yn cael ei leihau, mae'r caledwch yn dirywio, a gellir lleihau'r pwysau yn y tendro; os yw addasrwydd ôl-brosesu paent y gwydr yn wael, dylid ail-ddewis addasrwydd ôl-brosesu. Y gorchudd gwydro; nid yw'r amodau ôl-brosesu wedi'u dewis yn iawn, a gellir addasu'r amodau ôl-brosesu i gyd-fynd ag addasrwydd y cynnyrch printiedig ar ôl ei dendro.
Nawfed, mae disgleirdeb arwyneb y ffilm ar y ddwy ochr ar ôl y broses dendro yn anghyson
Y rheswm yw: yn y teclynnu, nid yw'r pwysau ar ddwy ochr y gwregys gwydr yn gyfartal, neu mae'r gwisgo ar ddwy ochr y gwregys gwydr yn anghyson. Dylid addasu'r pwysau ar ddwy ochr y gwregys gwydro i fod yn gyfartal, a dylid addasu'r cyfochrog rhwng y rholer pwyso poeth a'r rholio cludo. Mae'r llain wydr yn cael ei gosod yn dynn ar y ddwy ochr ac yn gwisgo'n wastad; gall hefyd fod yn drwch anwastad ar ddwy ochr y cotio gwydr. Mae angen addasu'r mecanwaith cotio gwydr i wirio'r paralel a'r clirio rhwng y rholer mesur a'r rholio cotio. Mae trwch y cotio ar y ddwy ochr mor unffurf â phosibl.