Trwy gyfrifo camau electrolysis alwminiwm fel hyn, nid oes raid i chi boeni am wastraff mwyach!
Mae'r ffoil a ddefnyddir mewn stampio poeth yn cael ei gynhyrchu trwy broses platio alwminiwm gwactod, a elwir yn gyffredin fel alwminiwm metelaidd. Fel techneg addurno arwyneb, mae stampio poeth yn gwella'r effaith sglein, tri dimensiwn, teimlad metelaidd, a nodweddion gwrth-ffugio deunyddiau printiedig trwy alwminiwm metelaidd mewn gwahanol liwiau. Wrth ychwanegu gwerth at gynhyrchion pecynnu, mae hefyd yn gwella eu mireinio a'u hymdeimlad o foethusrwydd. Mae'r dechneg hon yn cael ei chymhwyso'n bennaf i gynhyrchion pecynnu pen uchel fel blychau gwirod, pecynnau sigaréts, a chardiau cyfarch. Ar hyn o bryd, mae patrymau stampio poeth ar wahanol gynhyrchion yn dod mewn pob math o siapiau a meintiau. Er mwyn gwneud defnydd llawn o'r alwminiwm metelaidd, mae gofod cam rhesymol yn hanfodol, ac mae'n angenrheidiol iawn efelychu a chyfrifo bylchau cam y cynnyrch cyn ei gynhyrchu.
Y dull confensiynol a ddefnyddir gan gwmnïau argraffu yw cael gweithwyr profiadol i fesur y gwerthoedd â llaw, yna eu mewnbynnu i'r system beiriannau i'w gwirio. Os oes anghysondebau, mae'r gwerthoedd bylchu cam yn cael eu hailgyfrifo a'u hail-wirio. Mae'r broses hon nid yn unig yn cymryd llawer iawn o amser paratoi ond hefyd yn gwastraffu alwminiwm metelaidd drud a deunyddiau printiedig. Isod, bydd yr awdur yn rhoi cyflwyniad manwl i'r dulliau a'r syniadau ar gyfer cyfrifo bylchau alwminiwm metelaidd o dan wahanol sefyllfaoedd.
Fel y dangosir yn Ffigur 1, mae'r blwch bach Hapusrwydd Dwbl (Clasurol Caled) yn gynrychioliadol iawn wrth gyfrifo bylchau rhwng camau ar gyfer stampio poeth alwminiwm metelaidd. Gan gymryd hyn fel enghraifft, mae'r canlynol yn dangos sut i gyfrifo'r bylchau rhwng camau a sut i efelychu dilysu cam gan ddefnyddio meddalwedd cyfrifiadurol.
Ffigur 1 Darlun corfforol o gynhyrchion blychau bach Hapusrwydd Dwbl (clasurol caled).
Yn gyntaf, pennwch y diagram gosodiad yn llorweddol 3 darn, fertigol 6 darn, i fyny ac i lawr, cyllell sengl chwith a dde, gosod colomendy 13mm i'r chwith a'r dde, cyfanswm o 18 darn o gysodi, maint cynnyrch sengl o 98mm × 249mm. Ar gyfer sefydlogrwydd alwminiwm electrocemegol, dyma'r cyflwr mwyaf delfrydol i gyflawni naid cam un cam ar gyfartaledd, ond ar yr un pryd, mae hefyd angen ystyried cyfradd defnyddio alwminiwm electrocemegol, ac addasu'r cam alwminiwm yn briodol i gyflawni'r cynllun gorau posibl.
Ffrâm llawenydd euraidd laser + cyfrifiad cam naid elfennol, Tsieineaidd a Saesneg
(1) Penderfynwch ar gyfeiriad alwminiwm ar gyfer y patrwm stampio poeth, a dewiswch alwminiwm fertigol yn ôl y dull gosod.
(2) Darganfyddwch ffurf y patrwm stampio poeth, a'i ddosbarthu'n gyfartal â rheol sengl. Mae lled hollti alwminiwm electrocemegol wedi'i osod i 30mm, maint uchaf cam naid hydredol un patrwm stampio poeth yw 15.4mm, a chedwir y pellter diogelwch lleiaf o 1mm yn y safleoedd uchaf ac isaf. Maint fertigol blwch sengl yw 98mm, a gellir gosod hyd at 4 patrwm cyfartal yng nghanol y ddau batrwm stampio poeth. O hyn, gellir cyfrifo'r pellter cam cyfartalog i fod yn 19.6mm, a phenderfynir yn olaf mai nifer y platiau ar y cyfeiriad alwminiwm yw 6.
(3) Yn ôl y tabl naid ffoil alwminiwm sydd ynghlwm wrth lawlyfr offer BOBST, holwch y gwerthoedd paramedr cyfatebol ar gyfer cyfrifo fformiwla, lle C yw maint y cam naid ac N yw nifer y neidiau.
Neidio cam 1: 6C=6×19.6=117.6mm
Amseroedd: N=1
(4) Mae'r ffrâm hapus euraidd laser + cam naid Tsieineaidd bach yn 117.6mm.
Cyfrifiad cam neidio alwminiwm electrocemegol holograffig
(1) Penderfynwch ar gyfeiriad alwminiwm ar gyfer y patrwm stampio poeth, a dewiswch alwminiwm fertigol yn ôl y dull gosod.
(2) Darganfyddwch ffurf y patrwm stampio poeth, a'i ddosbarthu'n gyfartal â rheol sengl. Mae lled hollti alwminiwm electrocemegol wedi'i osod i 25mm, maint uchaf cam naid hydredol un patrwm stampio poeth yw 15mm, a chedwir y pellter diogelwch lleiaf o 1mm yn y safleoedd uchaf a gwaelod. Maint fertigol blwch sengl yw 98mm, a gellir gosod hyd at 4 patrwm cyfartal yng nghanol y ddau batrwm stampio poeth. O hyn, gellir cyfrifo'r pellter cam cyfartalog i fod yn 19.6mm, a phenderfynir yn olaf mai nifer y platiau ar y cyfeiriad alwminiwm yw 6.
(3) Yn ôl y tabl naid ffoil alwminiwm sydd ynghlwm wrth lawlyfr offer BOBST, holwch y gwerthoedd paramedr cyfatebol ar gyfer cyfrifo fformiwla, lle C yw maint y cam naid ac N yw nifer y neidiau.
Neidio cam 1: 6C=6×19.6=117.6mm
Amseroedd: N=1
(4) Y cam neidio alwminiwm holograffig electrocemegol yw 117.6mm.
Defnyddir aur laser i gyfrifo'r cam naid yn Tsieineaidd a Saesneg
(1) Penderfynwch ar gyfeiriad alwminiwm ar gyfer y patrwm stampio poeth, a dewiswch alwminiwm llorweddol yn ôl y dull gosod.
(2) Penderfynwch ar ffurf patrwm stampio poeth, dosbarthiad afreolaidd lluosog. Gosodwch lled hollti alwminiwm electrocemegol i 45mm, mesurwch uchafswm maint set o gamau naid llorweddol patrwm stampio poeth cyffredinol yw 61mm, a chadwch bellter diogelwch lleiaf o 1mm yn y swyddi uchaf ac isaf. Maint llorweddol blwch sengl yw 249mm, mewnosodwch 13mm yn y dovetail, a gellir gosod yr un faint o batrymau yng nghanol y ddau batrwm stampio poeth, hyd at 2 batrwm. O hyn, gellir cyfrifo'r pellter cam cyfartalog i fod yn 78.7mm, ac mae nifer y platiau ar y cyfeiriad alwminiwm yn cael ei bennu o'r diwedd i fod yn 3 darn.
(3) Yn ôl y tabl naid ffoil alwminiwm sydd ynghlwm wrth lawlyfr offer BOBST, holwch y gwerthoedd paramedr cyfatebol ar gyfer cyfrifo fformiwla, lle C yw maint y cam naid ac N yw nifer y neidiau.
Neidio cam 1: 1C=1×78.7=78.7mm
Amseroedd: N=1
Neidio Cam 2: 4C=4×78.7=314.8mm
Amseroedd: N=2
(4) Y cam naid aur laser yw 78.7mm a 314.8mm.
(5) Yn ôl yr arddangosiad uchod o gamau neidio llorweddol yn Tsieineaidd a Saesneg, mae'r dull cerdded alwminiwm hwn yn ymarferol, ond nid yw bwlch y patrwm yn cael ei ddefnyddio'n rhesymegol, gan arwain at wastraff ffoil alwminiwm.
Ffigur 2 Cam Llorweddol Arddangos Blwch Bach Hapusrwydd Dwbl (Clasurol Caled) mewn Tsieinëeg a Saesneg
(6) Gyda maint gwirioneddol patrwm sengl yn y cyfeiriad llorweddol yn 7.6mm, os yw'r traw cam cyntaf yn 9mm, yna'r lleiafswm ar gyfer yr ail gam yw 61mm. Ar ôl dolennu ddwywaith, mae gorgyffwrdd yn digwydd, sy'n nodi nad yw'n ymarferol, fel y dangosir yn Ffigur 2①. Yn ôl yr un rhesymeg, gyda maint gwirioneddol dau batrwm yn y cyfeiriad llorweddol yn 37mm, mae traw cam cyntaf 39mm yn caniatáu ar gyfer 5 dolen, yna traw ail gam yw 515mm, ac ati. Gall hyn feicio trwy alwminiwm, fel y dangosir yn Ffigur 2②. Y neidiau cam yw: 39mm × 5, 515mm × 1. Gyda thri phatrwm yn y cyfeiriad llorweddol â maint gwirioneddol o 61mm, byddai dolennu ddwywaith yn arwain at orgyffwrdd, gan nodi nad yw'n ymarferol, fel y dangosir yn Ffigur 2③. Yn seiliedig ar yr uchod, gan ystyried traw cam sy'n fwy na 61mm a llai na 78.7mm i weld a oes cae cam addas, mae cyfrifiad pellach yn dangos, gyda thraw cam o 75mm, bod traw cam cyntaf 75mm yn caniatáu ar gyfer 5 dolen, ac yna traw ail gam yw 310mm, ac ati. Gall hyn feicio trwy alwminiwm, fel y dangosir yn Ffigur 2④, gyda neidiau cam: 75mm × 5, 310mm × 1.
Trwy drefnu'r tri chynllun neidio cam dichonadwy uchod, cyfrifir y defnydd o ffoil alwminiwm fel a ganlyn: mae'r cynllun cyntaf yn defnyddio 0.045 × 0.31 / 4=0.0035 m²; mae'r ail gynllun yn defnyddio 0.045 × 0.2 / 5=0.0018 m²; mae'r trydydd cynllun yn defnyddio 0.045 × 0.216 / 6=0.016 m². Felly, y trydydd cynllun yw'r mwyaf darbodus yn y defnydd o ffoil alwminiwm.
Nid yw'r naid cam o ffoil alwminiwm yn sefydlog; mae angen gwneud y mwyaf o'r gyfradd defnyddio ffoil alwminiwm tra hefyd yn ystyried ffactorau eraill, megis pwysau a diamedr y ffoil alwminiwm, y cyflymder stampio, estynadwyedd y ffoil alwminiwm, hyd y traw cam, a thensiwn y ffoil alwminiwm, a gall pob un ohonynt achosi gorgyffwrdd ffoil. Gall dulliau dylunio a gosod cynnyrch rhesymol wella cyfradd defnyddio ffoil alwminiwm yn sylweddol. Gall rhai cynhyrchion hefyd ddefnyddio stampio llorweddol a fertigol ar yr un pryd, gan leihau'r defnydd o ffoil alwminiwm yn fawr. Yn y dyfodol, bydd mwy o ddulliau, gweithdrefnau cyflymach, a meddalwedd deallus gwell i'n helpu i wella effeithlonrwydd gwaith.