Mae'n anodd dod o hyd i achos y toriad label.

Mae toriad gwe label yn cyfeirio at ffenomen y papur cefndir o dorri label yn ystod y broses labelu awtomatig. Dyma un o'r problemau mwyaf cyffredin a all ddigwydd yn ystod labelu awtomatig. Unwaith y bydd toriad gwe label yn digwydd, rhaid i'r peiriant labelu awtomatig cyfan stopio nes bod y label yn cael ei ailgysylltu cyn y gall barhau i weithio. Mae trin toriad gwe label fel arfer yn gwastraffu 3-10 munud bob tro. Mae dod ar draws y broblem hon yn achlysurol yn ystod labelu yn dderbyniol, ond mae'n anochel y bydd digwyddiadau aml yn effeithio ar effeithlonrwydd cynhyrchu labelu. Yn fwy difrifol, mae gan lawer o gwmnïau linellau labelu sy'n gysylltiedig â llinellau cynhyrchu. Os bydd y llinell labelu yn sefyll, gall hefyd atal y llinell gynhyrchu, gan achosi colledion economaidd sylweddol i'r cwmni. Felly, beth yw achosion toriadau gwe label?

RHAN 03

Materion Cryfder Papur Cefn

Yn ogystal â'r pwyntiau uchod, mae cryfder y papur cefndir ei hun hefyd yn hollbwysig. Mae llawer o weithgynhyrchwyr y dyddiau hyn, er mwyn arbed costau, yn ei gwneud yn ofynnol i gyflenwyr deunyddiau ddarparu deunyddiau am bris mwy cystadleuol. Er mwyn lleihau costau, mae cyflenwyr deunyddiau yn aml yn defnyddio papur cefndir rhatach i gynhyrchu deunyddiau gludiog. Gan fod angen argraffu'r haen wyneb, gallai newid yr addasrwydd argraffu gael effaith sylweddol, ac mae'r glud yn allweddol i sicrhau perfformiad y cynnyrch gludiog. Os oes adlyniad gwael ar ôl ailosod, gallai arwain at golledion economaidd sylweddol. Felly, papur cefndir yn aml yw'r dewis cyntaf ar gyfer arbed costau. Fodd bynnag, mae'r rhan fwyaf o bapurau cefndir economaidd yn defnyddio deunyddiau crai ffibr byrrach yn ystod gwneud papur, sy'n arwain at gryfder tynnol is - mewn geiriau eraill, mae'r papur yn fwy bregus ac ni all wrthsefyll ymestyn.

Yn gyffredinol, nid yw deunyddiau gludiog a wneir o'r math hwn o bapur cefndir yn achosi problemau yn y maes labelu â llaw. Maent hefyd yn perfformio'n ddigonol mewn-labelu awtomatig cyflymder isel. Fodd bynnag, mae problemau'n debygol o godi mewn-labelu awtomatig cyflym. Mae -peiriannau labelu awtomatig cyflymder uchel yn gweithredu'n gyflym ac o dan densiwn uchel, sy'n gofyn am gryfder tynnol uchel y papur cefndir. Mae rhai cynhyrchion arbennig hyd yn oed yn gofyn am ddefnyddio ffilmiau â chryfder tynnol uwch fel papur cefndir ar gyfer deunyddiau gludiog, oherwydd ni all deunyddiau papur fodloni gofynion offer labelu awtomatig mwyach.

Yn gyffredinol, mae toriad label a achosir gan fater cryfder tynnol y papur cefndir ei hun yn tueddu i ddigwydd yn afreolaidd, ac mae'r toriad yn gymharol lân heb ddadlaminiad. Y math hwn o broblem yn aml yw'r anoddaf i nodi'r achos. Felly, argymhellir bod cwmnïau sydd â'r gallu i brynu profwr tynnol i fesur a chofnodi cryfder tynnol y papur cefndir ar gyfer pob swp o ddeunyddiau crai. Os bydd y defnyddiwr terfynol yn cwyno am doriad labelu awtomatig ac na ellir dod o hyd i'r achos, gellir cymharu data cryfder tynnol y papur cefndir o'r swp problemus â data sypiau eraill i weld a oes gwahaniaeth sylweddol.

Ar wahân i wahaniaethau mewn cryfder papur cefndir a achosir gan ddeunyddiau crai, ffactor arall na ddylid ei anwybyddu yw'r gostyngiad mewn cryfder oherwydd bod y papur cefndir yn colli lleithder yn ystod y broses argraffu. Ar hyn o bryd, mae mwyafrif helaeth yr argraffu label sy'n sensitif i bwysau yn defnyddio inc UV, sy'n gofyn am amlygiad i lampau UV i wella'n llwyr. Mae lampau UV confensiynol yn allyrru llawer iawn o wres yn ystod y llawdriniaeth. Os yw'r gwres o'r lamp UV yn rhy uchel, neu os yw'r offer yn gweithredu'n rhy araf, bydd y deunydd yn treulio amser cymharol hir o dan y lamp UV, a all achosi'r lleithder ym mhapur cefndir y deunydd gludiog i anweddu, gan arwain at ostyngiad yng nghryfder tynnol y papur cefndir.

Felly, yn y broses gynhyrchu labeli hunan-gludiog, ar gyfer archebion sy'n gofyn am labelu awtomatig a lle mae'r broses gynhyrchu yn golygu bod y deunydd yn pasio o dan setiau lluosog o lampau UV wrth argraffu, argymhellir gosod dyfais lleithiad yng ngorsaf derbyn papur yr offer i ailhydradu'r deunydd. Gall mentrau sydd â'r amodau hefyd osod system rheoli tymheredd a lleithder yn y gweithdy i gynnal lleithder cymharol o 50% -60%, a all ddatrys yn effeithiol y broblem o bapur cefndir gludiog labelu yn colli cryfder tynnol oherwydd dadhydradu a achosir gan bobi lamp UV. Yn ogystal, yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae lampau UV LED wedi dechrau cael eu defnyddio'n eang. Mae'r ffynhonnell golau UV hon yn ffynhonnell golau oer, gan gynhyrchu ychydig iawn o wres, a gall hefyd fynd i'r afael â'r broblem yn effeithiol.

RHAN 04

Problemau gyda Gorchudd Silicon ar Bapur Cefn

Weithiau, pan fyddwn yn arsylwi deunyddiau wedi torri, rydym yn canfod bod yr wyneb torri asgwrn yn dangos delamination, ac mae rhai mannau bach iawn yn y toriad lle nad oes olew silicon. Mae hyn yn cael ei achosi gan araen silicon diffygiol, gan arwain at dorri label yn ystod y cais. Yn y broses gynhyrchu label hunan-gludiog, mae angen gorchuddio olew silicon ar y papur cefndir. Rôl olew silicon yw atal y glud rhag treiddio i'r papur cefndir, gan sicrhau nad yw'r haen wyneb a'r papur cefndir yn glynu wrth ei gilydd. Yn gyffredinol, mae tua 8-12 gram o olew silicon yn cael ei gymhwyso fesul metr sgwâr o bapur cefndir. Gan fod yr haen olew silicon yn denau iawn, mae angen cywirdeb uchel ar gyfer cotio silicon wrth gynhyrchu deunyddiau hunan-gludiog, yn ogystal â lefel uchel o lanweithdra yn y gweithdy. Yn ystod y broses gorchuddio silicon, os bydd gronynnau llwch bach yn disgyn ar yr haen silicon wedi'i orchuddio, mae'n hawdd iawn ffurfio pwynt tebyg i ddiffygion silicon, y cyfeirir ato'n aml fel 'smotyn' silicon rhydd.' Oherwydd bod y diffygion hyn yn fach iawn, yn aml nid ydynt yn cael eu canfod yn hawdd wrth argraffu a phrosesu, ond maent yn achosi problemau yn ystod labelu awtomatig. Gan fod yn rhaid rhoi pob label ar gynnyrch, os oes gan y papur cefndir o dan un o'r labeli ardaloedd silicon rhydd, bydd yr haen wyneb a'r papur cefndir yn glynu at ei gilydd. Yn ystod labelu awtomatig, wrth i'r haen wyneb gael ei chrafu i ffwrdd gan y cymhwysydd, mae'n aml yn rhwygo'r papur cefndir, gan achosi toriad.

Mae'r mathau hyn o broblemau yn cael eu hachosi gan ddiffygion yn y deunydd ei hun, na all y ffatri argraffu na'r defnyddiwr terfynol eu datrys. Yn ffodus, mae nifer yr achosion o smotiau rhydd o silicon siâp dot fel arfer yn isel, ac mae'r nifer yn fach iawn. Os bydd yn digwydd o bryd i'w gilydd, gallwch drafod gyda'r cwsmer, gofyn iddynt barhau i'w ddefnyddio, ac yn olaf eu digolledu am rai colledion. Os bydd smotiau rhydd o silicon siâp dot yn ymddangos ar raddfa fawr, fe'u darganfyddir fel arfer wrth dorri marw a chael gwared ar wastraff yn y ffatri argraffu ac ni fyddant yn cyrraedd y defnyddiwr terfynol. Yn yr achos prin y canfyddir nifer sylweddol pan fydd y defnyddiwr terfynol yn labelu, dim ond y nwyddau y gellir eu disodli.

Mae'r uchod yn crynhoi nifer o achosion ac atebion i faterion torri deunyddiau yn ystod y broses labelu awtomatig. Mewn cais gwirioneddol, mae yna resymau eraill a all hefyd arwain at egwyliau labelu, ond oherwydd gofod cyfyngedig, nid ydynt wedi'u rhestru fesul un. Y gobaith yw y gall cyfoedion sy'n darllen yr erthygl hon dynnu gwersi a rhannu'r profiadau gwerthfawr rydych chi wedi'u crynhoi yn eich proses gynhyrchu bob dydd gyda phawb.