Ehangu pwyntiau argraffu fflecsograffig? Platiau wedi'u rhwystro? Ydych chi wedi sylwi ar y manylion hyn!

Mewn argraffu hyblygograffig, ehangu dotiau a rhwystr yw'r ddau fater craidd mwyaf cyffredin sy'n effeithio ar ansawdd print. Mae hyn nid yn unig yn achosi colli haenau delwedd ond hefyd yn effeithio ar eglurder a chysondeb print, gan arwain at ddirywiad sylweddol mewn ansawdd print. Felly, beth yw'r ffactorau allweddol sy'n achosi ehangiad dotiau hyblyg a rhwystr platiau? Yn yr erthygl hon, mae'r awdur yn dadansoddi atebion dichonadwy o safbwyntiau lluosog, gan gynnwys optimeiddio platiau prepress ac addasiadau fformiwleiddio inc, a rheoli pwysau argraffu, er mwyn i gyfoedion y diwydiant gyfeirio atynt.

Ehangu maint dot fflecsograffig

Mae ehangu dot yn ffenomen gyffredin mewn argraffu hyblygograffig. Mae ehangu dot fel arfer yn digwydd oherwydd pan fydd inc yn trosglwyddo o'r drwm plât i'r swbstrad, mae'r inc yn tryledu ar ôl ei amsugno, gan achosi i'r dotiau ehangu ymhellach, sy'n effeithio ar fanylion label a dirlawnder lliw.

Mewn argraffu hyblygograffig, mae ehangu dot yn gyffredin iawn. Er enghraifft, gall pwynt dot a osodwyd yn wreiddiol ar 50% ehangu i 51% ar y plât argraffu, a gall y pwynt dot ar y cynnyrch printiedig terfynol hyd yn oed ehangu i 65% neu hyd yn oed mwy. Mae'r ffenomen hon o ehangu dotiau yn deillio'n bennaf o nodweddion inc a ddefnyddir mewn argraffu hyblygograffig a chywasgedd y plât argraffu. Mae'n werth nodi bod y graddau penodol o ehangu dot yn amrywio yn dibynnu ar y math o wasg argraffu a'r math o swbstrad.

01Pwysau Argraffu

Mewn argraffu hyblygograffig, mae inc yn trosglwyddo o dan bwysau ysgafn. Yn ystod y broses hon, mae'r plât fflecsograffig meddal ychydig yn anffurfio ac yn cywasgu pan fydd y ddelwedd yn trosglwyddo dan bwysau, sef y rheswm allweddol dros ennill dot. Os yw'r pwysau argraffu yn rhy uchel, mae'r plât yn anffurfio'n fwy, ac mae ennill dot yn dod yn fwy difrifol.

02

Caledwch Plât

Mae caledwch y plât yn effeithio ar faint o ennill dot. Mae platiau caletach yn dadffurfio llai na rhai meddalach, gan arwain at lai o ennill dot. Er mwyn lleihau enillion dotiau, argymhellir yn gyntaf ddewis haen denau gyda chaledwch uwch na'r swbstrad (trwch 0.05-0.13mm). Yn ogystal, gall defnyddio tâp cywasgadwy neu badiau clustogi sy'n amsugno pwysau argraffu i ddiogelu'r plât hefyd helpu i reoli enillion dotiau.

03

Gludedd inc

Mae gludedd inc yn effeithio'n sylweddol ar ennill dot. Fel y gwyddom, mae inciau gludedd uchel yn lledaenu'n arafach ac nid ydynt yn llifo'n rhwydd cyn sychu. Wrth ddefnyddio inc gludedd is mewn argraffu fflecsograffig, mae'r inc yn aml yn ymledu neu'n llifo ar y swbstrad cyn iddo sychu, gan achosi cynnydd dotiau. Felly, mae cadw gludedd yr inc o fewn ystod resymol yn ffactor allweddol i atal ennill dot.

04

Swbstrad

Mae nodweddion wyneb y swbstrad yn effeithio'n uniongyrchol ar sut mae dotiau printiedig yn ymddangos. Mae ffilmiau llyfn, nad ydynt yn-a phapur wedi'i orchuddio fel arfer yn dal yr inc yn dda ac yn lledu cyn lleied â phosibl, gan gadw'r siâp dot gwreiddiol yn gywir. Ar y llaw arall, mae gan swbstradau mwy amsugnol ac anwastad, fel papur heb ei orchuddio neu leinin cardbord rhychog, ffibrau sy'n gweithredu fel wicks, gan dynnu'r inc ar hyd y ffibrau y tu hwnt i'r ffiniau dot a phatrwm bwriedig, gan arwain at fwy o ennill dot.

Er bod ennill dot yn digwydd weithiau mewn argraffu hyblygograffig, mae ei batrwm fel arfer yn gyson ac yn rhagweladwy. Er mwyn mynd i'r afael â'r mater hwn, mae technoleg prepress gyfredol yn cynnig yr atebion canlynol:

(1) Cywiro meddalwedd proffesiynol: Gall meddalwedd prosesu delweddau a gwahanu lliw addasu meintiau dot yn ôl nodweddion mewnbwn y wasg.

(2) Profion safonol: Mae cwmnïau argraffu yn aml yn cynnal profion plât i ddarparu paramedrau ennill dot cywir ar gyfer gwahanwyr lliw neu ddylunwyr.

(3) Graddnodi dolen gaeedig: Mae gosodiadau dot ar ffilmiau gwahanu lliw wedi'u hoptimeiddio yn seiliedig ar ganlyniadau print gwirioneddol siartiau prawf safonol.

(4) RIP: Gall defnyddio dyfeisiau pwrpasol fel RIPs (Raster Image Processors) a'u swyddogaethau graddnodi reoli amrywiadau dotiau yn fwy manwl gywir.

Clocsio Plât Flexo

Mewn argraffu hyblygograffig, mae sicrhau bod printiau'n atgynhyrchu'r deunydd gwreiddiol yn gywir yn ofyniad craidd. Fodd bynnag, mater cyffredin sy'n effeithio ar ansawdd print yw cronni inc ar ymylon dotiau, a elwir yn glocsio plât flexo. Mae'r ffenomen hon yn effeithio ar eglurder delwedd a miniogrwydd, gan ostwng ansawdd print cyffredinol.

Mae clocsio plât flexo yn digwydd pan, am wahanol resymau, nad yw'r inc yn cael ei drosglwyddo'n llawn i'r swbstrad yn ystod y broses argraffu flexo. Mae hyn yn achosi inc i gronni fwyfwy ar bennau ac ysgwyddau'r dotiau. Unwaith y bydd y croniad yn cyrraedd lefel benodol, gall dot bach argraffu llawer mwy oherwydd trosglwyddiad inc gormodol, neu gall sawl dot tôn canol uno'n afreolaidd, gan wneud i'r wyneb print edrych yn fudr a lleihau ansawdd y ddelwedd.

Mae'r broblem hon yn digwydd yn aml mewn ardaloedd tonaidd ysgafnach, a'r uchafbwyntiau yw'r rhai mwyaf amlwg. Oherwydd bod gan uchafbwyntiau arlliwiau ysgafnach, mae inc gormodol yn dod yn amlwg iawn, a dyna pam mae uchafbwyntiau'n arbennig o anodd eu trin mewn argraffu hyblygograffig.

01Camgymhariad Cyfrif Roller Rhwyll a Llinell Plât

Mae argraffu fflexograffig yn wahanol i ddulliau argraffu eraill yn bennaf oherwydd y rholer rhwyll. Mae paru'r cyfrif llinell rholer rhwyll â'r cyfrif llinell plât yn allweddol i sicrhau ansawdd argraffu. Pan fydd yr uchafbwyntiau ar y plât argraffu yn dod i gysylltiad â chelloedd y rholer rhwyll, mae'r dotiau plât yn llai na'r agoriadau celloedd. Felly, yn ystod argraffu, mae'r dotiau plât yn disgyn i'r celloedd. Pan fydd y dotiau plât yn gwahanu oddi wrth y celloedd, nid yn unig eu topiau ond hefyd eu hochrau yn codi inc. Pan gaiff ei drosglwyddo i'r swbstrad, mae hyn yn achosi i'r uchafbwyntiau argraffu fel ardaloedd solet mawr, gan greu'r hyn a elwir yn 'effaith brith'.

Mae hyn fel arfer yn digwydd mewn argraffu cyfrif llinell uchel. Y brif ffordd i'w drwsio yw sicrhau bod y celloedd ar y rholer rhwyll bob amser yn llai na'r dotiau lleiaf ar y plât.

02

Inc gormodol o'r Roller rhwyll

Y rholer rhwyll yw'r rholer mesuryddion ar gyfer trosglwyddo inc, ac mae'r math o rholer rhwyll yn pennu faint o inc sy'n cael ei gymhwyso. Os yw'r rholer yn trosglwyddo gormod o inc, mae gormodedd o inc ar y plât. Os na chaiff ei reoli'n iawn, gall hyn ymgasglu o amgylch y dotiau ac achosi clocsio platiau.

Mae'r atgyweiriad yn syml ond yn effeithiol. Gall defnyddio rholer rhwyll sy'n trosglwyddo symiau llai o inc leihau'r broblem yn fawr, gan sicrhau bod y swm cywir o inc yn cyrraedd y plât ac yn y pen draw y swbstrad.

03

Gormod o Bwysau Argraffu

Os yw'r pwysedd cymhwyso inc yn rhy uchel, mae'r dotiau ar y plât yn cael eu dadffurfio, gan godi gormod o inc a'i achosi i ledaenu allan. Mae hyd yn oed gwasgedd ychydig yn uchel yn cynyddu'r siawns o glocsio platiau. Gall addasu'r pwysau i'r lefel gywir atal gor-wasgu'r inc, lleihau crynhoad, a sicrhau -printio o ansawdd uchel.

04

Gludedd Inc Uchel

Mae gludedd inc yn hanfodol ar gyfer ansawdd argraffu hyblygograffig. Mae gludedd uchel yn effeithio ar drosglwyddo inc a gall achosi inc i bentyrru o amgylch y dotiau. Gall gostwng yr inc i gludedd mwy addas leihau'r risg o gronni inc a chlocsio platiau yn sylweddol.