Plât argraffu fflexograffig-problemau blocio wedi'u hesbonio i gyd ar unwaith - dewch i gadw hwn!

Plât argraffu fflexograffig-problemau blocio wedi'u hesbonio i gyd ar unwaith-dewch i gadw hwn!

Mae blocio platiau yn un o'r problemau mwyaf cyffredin mewn argraffu hyblygograffig. Mae blocio platiau yn cyfeirio at anallu inc i gael ei drosglwyddo'n llawn i'r swbstrad yn ystod cynhyrchu fflecsograffig, gan arwain at groniad cynyddol o inc ar frig ac ysgwyddau'r dotiau. Unwaith y cyrhaeddir hyn, gall print dot bach ddod yn fawr oherwydd trosglwyddiad gormodol, neu gall sawl dot gysylltu â'i gilydd yn afreolaidd, gan achosi i'r plât argraffu fynd yn fudr.

Yr ateb mwyaf uniongyrchol i'r broblem hon yw cau'r peiriant a sychu'r plât. Pan fydd y peiriant yn stopio a'r plât yn cael ei sychu, gwelir trosglwyddiad inc gwael. Ar yr un plât, mae'r inc ar y swbstrad yn cael ei drosglwyddo'n drylwyr, gan adael y plât yn lân, tra bod ardal y cebl rhwydwaith yn sownd yn fawr. Pan fydd crynhoad inc yn ddifrifol, fel arfer ni all sychu â lliain ei lanhau'n drylwyr; mae angen brwsh meddal wedi'i drochi mewn toddydd ar gyfer glanhau trylwyr.

Mae dau fath o flocio: un yw rhwystr gyda dotiau o dan 30%, yn enwedig o dan 5%, y cyfeirir ato'n gyffredin fel blocio ardal sglein uchel; y llall yw 45% ~ 55% blocio dotiau. Gan fod yr ehangiad dot yng nghanol tôn argraffu fflecsograffig yn gyffredinol tua 20%, mae'r pwynt critigol o 50% ar gyfer argraffu gwrthbwyso yn gyffredinol tua 70% ar gyfer argraffu fflecsograffig. Felly, mae 45%-55% o arwynebedd y dotiau ar y plât argraffu yn union lle mae ymylon dau ddot crwn yn agos at ei gilydd. Os nad yw'n ofalus, gall inc rwystro'r iselder rhwng y ddau ddot ar y plât. Mae cyfoedion diwydiant fflecsograffig tramor yn galw'r ffenomen hon yn 'llenwi inc', a elwir hefyd yn bontio, sy'n golygu pontio dot.

01

Achosion clocsio hyblygograffig yn y plât argraffu

Yn gyffredinol, gellir crynhoi achosion clocsio platiau hyblyg fel a ganlyn:

Paru amhriodol rhwng nifer y llinellau plât argraffu a nifer y llinellau ar y rholer anilox

Y gwahaniaeth allweddol rhwng argraffu hyblygograffig a dulliau argraffu eraill yw'r rholer anilox, sef rholer mesuryddion ar gyfer trosglwyddo inc. Mae'r math o rholer anilox a ddefnyddiwch yn pennu faint o inc a gewch. Prif baramedrau rholeri anilox yw: nifer y llinellau, cynhwysedd storio inc, ac ongl ceudod. Mae nifer y llinellau ar rholer anilox yn cyfeirio at nifer y tyllau rhwyll fesul hyd uned ar hyd cyfeiriad echelinol y rholer anilox. Mae gan blatiau argraffu linellau hefyd, a'r uned leiaf yn y ddelwedd yw dotiau. Mae nifer y dotiau fesul modfedd yn cyfateb i nifer y llinellau ar y plât argraffu.

Mewn prosesau argraffu hyblygograffig, mae cyfateb nifer y llinellau plât argraffu â nifer y llinellau rholio anilox yn bwysig iawn. Ein barn flaenorol oedd: dylai nifer y llinellau ar gyfer rholeri anilox fod 4 ~ 7 gwaith nifer y llinellau plât argraffu. Fodd bynnag, gan na all ardaloedd dotiau ac ardaloedd ceudod fod yn gwbl gydnaws, bydd gorlif inc lleol o ardaloedd ceudod yn digwydd ar ymylon dotiau. Ni ellir trosglwyddo'r inc gormodol yn gyfan gwbl o dyllau rhwyll y rholer anilox i'r dotiau ar y plât argraffu fel y rhannau inc cyfatebol; yn lle hynny, caiff ei drosglwyddo mewn arcau tuag at y dotiau yn seiliedig ar gludedd a thensiwn arwyneb. Mae ansawdd y trosglwyddiad hwn yn peri risg cudd o glocsio'r plât. Fe wnaeth rhai materion dilynol ein hysgogi i adolygu ein barn flaenorol: wrth ddewis nifer y llinellau rholio anilox i gyd-fynd â nifer y llinellau plât argraffu, ni ddylai dadansoddiad ansoddol o 4 ~ 7 gwaith fod yn dibynnu ar 4 ~ 7 gwaith yn unig. Yn lle hynny, dylem gynnig dadansoddiad meintiol ymhellach o leiafswm diamedr dot y plât argraffu Yn fwy na neu'n hafal i ddiamedr agoriadol y twll rhwyll ar y rholer anilox.

Pwysau argraffu annormal

Mae'r pwysau argraffu y cyfeirir ato mewn argraffu flexo fel arfer yn cynnwys dau fath o bwysau: yn gyntaf, y pwysau o'r rholer anilox ar y rholer plât argraffu, yr ydym yn ei alw'n bwysau inking; yn ail, mae'r pwysau o'r rholer plât ar y rholer argraff, yr ydym yn ei alw'n bwysau argraffu. Daw'r pwysau hwn o'r bwlch rhwng y ddau rholer sy'n pwyso'r plât argraffu.

Prif achosion annormaleddau pwysau yw: gwallau cywirdeb mecanyddol a symiau addasu afresymol. Mae gwall cywirdeb mecanyddol yn cyfeirio'n bennaf at wall rhediad rheiddiol pob rholer, a elwir hefyd yn y diwydiant fel gwall concentricity. Yn gyffredinol, p'un a yw'n ffleccograff lloeren neu'n hyblyg o fath uned, dylid rheoli gwall rhediad rheiddiol pob rholer o fewn 10 ~ 20u, sy'n ffigwr hollbwysig. Mae addasiad afresymol yn cyfeirio'n bennaf at y bwlch rhwng rholeri nad yw'n cael ei addasu'n iawn, yn enwedig rhwng y rholer anilox a'r rholer plât argraffu, sef prif achos cymhwyso pwysedd inc annormal. Os yw'r pwysedd inc yn rhy uchel, bydd y dotiau ar y plât argraffu yn dadffurfio o dan bwysau, a bydd gormod o inc yn cadw at y dotiau, yn anochel yn gorlifo allan. Ar y pwynt hwn, os nad yw'r pwysau argraffu yn uchel iawn, mae rhwystr plât yn debygol iawn o ddigwydd. Yn ogystal, mae platiau argraffu anwastad hefyd yn un o'r achosion niferus o bwysau argraffu annormal.

Cydlynu inc a thensiwn arwyneb yn amhriodol rhwng y plât argraffu

Gellir mesur y tensiwn arwyneb rhwng papur a ffilm, a gellir mesur tensiwn wyneb inc hefyd. Oherwydd gwahaniaethau mewn resin a ffurfiant, mae tensiwn wyneb yr inc hefyd yn amrywio. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth mewn tensiwn arwyneb rhwng yr inc a'r swbstrad argraffu, y gorau yw ei argraffadwyedd.

Yn fyr-argraffu llwybr mewn argraffu hyblygograffig, trosglwyddir yr inc yn gyntaf i'r plât argraffu, ac yna i'r swbstrad argraffu. Mae hyn yn gyntaf yn codi mater paru tensiwn rhwng yr inc a'r plât argraffu. Ar gyfer inc a phlât argraffu, oherwydd bod y gwahaniaeth tensiwn yn fach, mae inc yn trosglwyddo'n hawdd o'r plât i'r swbstrad, gan adael ychydig neu ddim gweddill ar y plât. Os nad yw'r gwahaniaeth tensiwn arwyneb rhwng yr inc a'r plât argraffu yn fach, ni fydd yr inc ar y plât yn trosglwyddo'n drylwyr, gan achosi inc i lenwi'r iselder rhwng dau ddot, gan achosi rhwystr plât.

02

Dulliau i ddatrys clocsio plât hyblygograffig

Yn seiliedig ar y rhesymau uchod, gellir ceisio'r atebion canlynol i ddatrys y broblem o glocsio platiau mewn argraffu hyblygograffig:

01

Dewiswch nifer y llinellau rholio anilox yn seiliedig ar egwyddor diamedr dot lleiaf y plât argraffu Yn fwy na neu'n hafal i ddiamedr agor rhwyll y rholer anilox; nid oes angen cyfyngu ar y 4 ~ 7 gwaith traddodiadol.

02

Atgyweirio offer gyda gwallau cywirdeb mecanyddol sy'n uwch na'r safonau i sicrhau cydymffurfiaeth.

Rheolwch y pwysau inking yn dda, a sicrhewch beidio â'i ddefnyddio'n ormodol. Wrth addasu'r pwysau inking, dechreuwch o ysgafn i drwm, gan gynyddu'r pwysau yn raddol, yn hytrach na chynyddu gormod yn sydyn ac yna cilio. Ar ôl addasu'r pwysedd inc, addaswch y pwysau argraffu yn raddol. Os yw'r pwysau'n normal, bydd inc yn cael ei gymhwyso ym mhobman ar y plât, ac ni fydd y dotiau'n dadffurfio. Ar y pwynt hwn, lleihau'r pwysau ychydig i gadarnhau bod y print yn gywir, yna cyflymwch eto. Os bydd pwysedd yr inc yn gostwng yn ormodol, bydd dotiau gwag yn ymddangos ar y print, gan achosi rhai gwahaniaethau mewn dirlawnder inc, ond bydd y broblem rhwystr yn gwella'n fawr.

Mae addasu'r anwastadrwydd rhwng y plât argraffu a'r tâp dwy ochr yn cael ei wneud trwy osod platiau argraffu gwastad yn hytrach na chynyddu pwysau argraffu, sy'n gysyniad pwysig iawn ar waith. Mesurau lefelu cyffredin yw: gellir gosod tâp o dan y plât solet, fel arfer gyda thrwch tâp un ochr o tua 50 ~ 60u. Gallwch roi paent shellac o dan y panel cebl; dylai pob haen fod tua 4u o drwch; os nad yw un haen yn ddigon, gallwch gymhwyso sawl haen.

Defnyddiwch dâp dwyochrog dwysedd isel i glustogi anffurfiad annormal yn y dotiau. Mae gan dâp dwy ochr dwysedd isel elastigedd da. Er bod tyllau pin yn tueddu i ymddangos wrth argraffu arwynebau solet, dyma'r dewis gorau ar gyfer argraffu llinellau sgrin. Mae'r dotiau'n gallu gwrthsefyll anffurfiad ac mae ganddynt adferiad da.

O ran trefn cywasgu plât, dylid cywasgu'r patrwm yn raddol o'r ardal gyda llai o linellau rhwyll i'r ardal gyda mwy o linellau. Mewn geiriau eraill, yn y rhannau o'r plât sy'n ymwthio allan, dylid rhoi pwysau yn raddol o'r dwysedd isel i'r ardaloedd dwysedd uchel. Ar y pwynt hwn, mae newidiadau pwysau yn raddol, nid yn sydyn. Os yw'r gwrthwyneb yn wir, mae'r tebygolrwydd o rwystro'r bwrdd yn cynyddu'n sylweddol.

Rhowch sylw i osodiad fertigol parhaus yn ystod y gosodiad. Oherwydd natur ysbeidiol y cysodi, mae gwahaniaeth bob amser rhwng safleoedd uchel ac isel y rhannau sy'n ymwthio allan o'r plât argraffu yn fertigol, a bydd yr effaith bwysau yn rheolaidd. Os ychwanegir stribedi pwysau o led cyfartal i ddwy ochr y plât argraffu, bydd y stribedi'n lapio o amgylch y rholer plât cyfan, gan leihau effaith pwysau yn fawr. Dull arall yw cynllun fesul cam, fel nad oes gan y perimedr cyfan safle hollol isel. Mae hyn yn caniatáu i'r rholer plât redeg yn fwy llyfn ac yn lleihau'r effaith.

03

Dewiswch yr inc priodol a chwiliwch am inciau gyda thensiwn arwyneb tebyg i'r plât argraffu.

Dewiswch baramedrau plât i wneud yr wyneb yn galetach. Gallwch ddewis y deunydd plât neu addasu paramedrau UVC ac UVA wrth wneud plât. Os bydd y plât argraffu yn stopio ac yn cael ei olchi yn ystod argraffu peiriant, peidiwch â rhuthro i'w droi ymlaen. Defnyddiwch aer cywasgedig i chwythu'r plât yn sych. Peidiwch â chychwyn y peiriant ar unwaith os nad yw'n hollol sych. Mae hyn oherwydd bod p'un a yw plât argraffu yn hollol sych yn gysylltiedig yn agos â'i densiwn arwyneb.

Defnyddir toddyddion arbennig i addasu paramedrau wyneb y plât argraffu i'w wneud yn agos at inc.