Mae angen rheoli'r ffactorau mawr hyn yn effeithiol ar gracio problem cyrlio papur ar becynnu allanol blychau rhoddion!

Mae'r papur pecynnu allanol yn un o'r prif gydrannau wrth gynhyrchu blychau rhoddion, sy'n chwarae rhan bwysig wrth argraffu, gorffen wyneb, torri marw a phastio. Fodd bynnag, yn ystod y broses gynhyrchu, mae cyrlio papur yn aml yn digwydd oherwydd llawer o ffactorau, gan effeithio'n ddifrifol ar gynnydd trefnus cynhyrchu. Mae'r prif resymau dros gyrlio fel a ganlyn: Yn gyntaf, collir y cydbwysedd lleithder rhwng blaen a chefn y papur; Yr ail yw bod y dechnoleg arwyneb yn newid y tensiwn ar un ochr; Yn drydydd, mae newidiadau amgylcheddol wedi tarfu ar sefydlogrwydd papur, ac yn bedwerydd, mae moleciwlau dŵr mewn gludyddion wedi gwanhau ymwrthedd wyneb papur. Yn ogystal, mae gallu i addasu ansawdd materol, rhesymoledd dylunio prosesau arwyneb, a safoni gweithrediad y broses i gyd yn ffactorau sy'n achosi i'r papur pecynnu allanol gyrlio. Mae'r erthygl hon yn darparu dadansoddiad cynhwysfawr o'r broblem ac yn llunio mesurau ataliol effeithiol, gan gyflawni'r nod yn y pen draw o reoli cyrlio'r papur pecynnu allanol.
Dewis deunydd
Yn gyntaf, cynhelir dadansoddiad o'r deunyddiau crai sy'n ofynnol ar gyfer y blwch rhoddion. Yn ogystal â defnyddio cardbord llwyd gyda thrwch gwahanol, mae'r blwch rhoddion hefyd yn defnyddio papur copr 128g/m2, 157g/m2, a 200g/m2 fel y prif ddeunyddiau pecynnu ar gyfer pecynnu allanol, ymylu, pastio mewnol, tywodio, mewnosod ymyl, a thynnu. Pan fydd y cydrannau hyn yn cyrlio yn ystod y cynhyrchiad, mae'n cael effaith enfawr ar ansawdd ac effeithlonrwydd cynhyrchu. Felly, cyn cael eu storio neu eu defnyddio, dylid profi dangosyddion technegol pwysig o bob swp o bapur coprplat, megis lleithder, llyfnder, sglein, cryfder cotio, amsugno, sychder, a chyfres o eitemau eraill sy'n gysylltiedig ag argraffu ac addasu ôl-brosesu. Dylid defnyddio papur sy'n fwy na dangosyddion technegol yn ofalus, a dim ond dewis rhesymol all fod yn fuddiol ar gyfer cynhyrchu arferol.
01/Dylanwad Cynnwys Lleithder ar Wlyniant Papur
Mae gan bapur Copperplate gynnwys lleithder sefydlog ar ôl ei gynhyrchu, ac mae wyneb y papur yn wastad ac yn llyfn. Pan fydd yr amgylchedd allanol yn newid, mae'n anochel y bydd y lleithder yn effeithio ar wastadrwydd y papur. Pan fydd y lleithder amgylcheddol yn uwch na lleithder cymharol y papur, megis mewn tywydd glawog, eira neu llaith, bydd y papur yn amsugno llawer o leithder. Bydd yr ochr sy'n amsugno mwy o leithder yn cyrlio tuag at ochr arall y papur; Pan fydd y lleithder amgylcheddol yn is na lleithder cymharol y papur, bydd y papur yn rhyddhau lleithder tuag allan. Mae'r ochr sy'n colli mwy o leithder yn colli ei gallu i gynnal cydbwysedd a chyrlau tuag at wyneb y dŵr. Felly, dylid rheoli'r gwyriad rhwng lleithder cymharol yr amgylchedd a lleithder cymharol y papur o fewn 5% er mwyn osgoi ffenomen cyrlio amlwg.
02/Y berthynas rhwng maint papur a gwastadrwydd
Mae cysylltiad agos rhwng gwastadrwydd papur â'i bwysau sail. O ran gwrthsefyll newidiadau mewn ffactorau amgylcheddol, mae papur pwysau sail uchel yn well na phapur pwysau sail isel oherwydd trwch ei swbstrad. Mae'r straen ar du blaen a chefn papur pwysau sail isel yn wannach, a phan fydd lleithder amgylcheddol yn tarfu ar yr wyneb, mae cyrlio yn anochel. Yn ystod y broses gludo, mae'r lleithder yn y glud yn treiddio papur pwysau sail isel yn gyflymach na phapur pwysau sail uchel. O dan weithred moleciwlau dŵr, mae cyfradd cyrlio papur pwysau sail isel yn llawer uwch na chyfradd papur pwysau sail uchel. O ystyried nodweddion papur, wrth ddewis papur pecynnu allanol, wrth fodloni gofynion y broses, dylai cynhyrchion bach eu maint ddefnyddio papur copr 128g/m2, a dylai cynhyrchion maint mawr ddefnyddio papur copr neu bapur celf gyda phwysau o 128g/m2 neu fwy. Gall y dewis hwn sicrhau ansawdd cynnyrch a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.

03/perthynas rhwng cotio sengl a dwbl a gwastadrwydd papur
Mae gan bapur coprplate cotio dwy ochr a gorchudd un ochr. Oherwydd gwahanol dechnegau prosesu, mae gan bapur coprplat wedi'i orchuddio ag ochr ddwbl straen cyfartal ar y ddwy ochr yn y bôn ac mae'n cynnal gwastadrwydd da. Mae gan bapur copr wedi'i orchuddio ag ochr sengl un ochr wedi'i warchod gan orchudd, ond ni all yr ochr arall ynysu ymdreiddiad lleithder yn effeithiol. Pan fydd y cynnwys lleithder yn cynyddu, amharir ar y cydbwysedd rhwng yr ochrau blaen a chefn, a bydd yr ochr sy'n amsugno lleithder yn cyrlio tuag at yr wyneb cotio. Dyma pam mae papur wedi'i orchuddio ag un ochr yn fwy tueddol o gyrlio. Felly, wrth ddylunio technoleg blwch rhoddion, fe'ch cynghorir i osgoi defnyddio papur copr-un ochr gymaint â phosibl.
Dylanwad 04/proses gyfansawdd ar wastadrwydd papur
Mae papur copr cyfansawdd yn fath o bapur sydd â ffilm denau ynghlwm wrth un ochr i'r papur. Defnyddir y math hwn o bapur yn bennaf ar gyfer effeithiau arwyneb aur ac arian ac mae'n well argraffu UV. Yn ychwanegol at wastadrwydd y papur, mae dangosyddion technegol mwyaf hanfodol y math hwn o bapur hefyd yn cynnwys yr adlyniad rhwng mwgwd wyneb yr wyneb a'r papur. Mae'r gwastadrwydd yn cael ei bennu gan densiwn mwgwd wyneb yr wyneb. Cyn belled â bod y papur â mwgwd wyneb wyneb tensiwn uchel mewn cysylltiad â'r amgylchedd naturiol, yn enwedig yn y tymor gyda newidiadau lleithder mawr, oherwydd amsugno dŵr gwahanol o flaen a chefn y papur, mae blaen y papur yn hollol atal lleithder, tra bod cefn y papur yn sensitif iawn i'r amgylchedd, ac nid yw rheolaeth y broses yn digwydd.
Er mwyn lleihau cyrlio papur, mae'n ofynnol i gyflenwyr gynyddu'r broses cotio cefn i atal amsugno lleithder pellach ar gefn y papur. Pan fydd dwy ochr y papur wedi'u hynysu o'r amgylchedd, bydd y ffenomen cyrlio yn cael ei lleihau i'r eithaf. Felly, wrth ddylunio technoleg blwch rhoddion, dylid ystyried y broses cotio cefn, yn enwedig wrth ddefnyddio papur pwysau isel. Yn ogystal, o ystyried y gofynion ar gyfer stiffrwydd ac adlyniad y papur pecynnu allanol, fe'ch cynghorir i reoli'r swm cotio cefn i oddeutu 3G/m2. Yn y bôn, mae'r dyluniad proses gyfansawdd hwn yn datrys cyrlio'r arwyneb argraffu ac yn gwella'r stiffrwydd, gan osod sylfaen sefydlog ar gyfer gweithredu prosesau dilynol.
Dylanwad cylch storio o 05/papur rholio ar wastadrwydd papur
Mae papur gwastad yn cael ei dorri o bapur rholio, ac mae'r rhan graidd yn perthyn i'r ystod diamedr bach. Os yw'r papur rholio yn cael ei storio am amser hir cyn ei dorri, bydd cof penodol o'r cyfeiriad grawn papur. Ar ôl torri, os yw'r amser storio yn fyr, gall y papur gyrlio ar y ddau ben wrth ddod ar draws newidiadau amgylcheddol. Felly, wrth brynu papur, mae'n bwysig gwirio'r dyddiad cynhyrchu. Ar gyfer papur sydd ei angen ar frys, dylid ystyried ei effaith bosibl ar gynhyrchu er mwyn atal cyrlio rhag achosi ansicrwydd mewn cynhyrchu arferol.
Argraffu Safonau a Rheolaeth Gweithredu
Mae argraffu ar becynnu allanol blychau rhoddion yn wahanol i argraffu ar flychau cardbord. Mae blychau cardbord wedi'u gwneud o ddeunyddiau pwysau sylfaen uchel, a gall eu gwastadrwydd papur fodloni gofynion argraffu yn dda. Fodd bynnag, mae deunydd arwyneb blychau rhoddion yn ddeunyddiau pwysau sail isel yn bennaf. Gall rheolaeth ansefydlog ar bob dolen, megis rheolaeth amgylcheddol, gweithredu peiriannau, dewis inc, a sgiliau gweithwyr, arwain at ansawdd argraffu gwael. Felly, waeth beth yw'r math o offer argraffu a ddefnyddir, mae angen dilyn manylebau'r broses yn llym. Dim ond trwy sefydlu ymdeimlad uchel o gyfrifoldeb y gellir argraffu cynhyrchion da, ac i'r gwrthwyneb. Er mwyn darparu arwyneb argraffu llyfn ar gyfer y broses nesaf, dylid ystyried yr agweddau canlynol yn gyntaf.

01/Rheoli Tymheredd a Lleithder y Gweithdy
Y tymheredd amgylchedd gwaith gorau posibl ar gyfer y gweithdy argraffu yw 18-23 gradd, gyda lleithder cymharol o 55% -65%. Er mwyn sicrhau ansawdd y cynhyrchion printiedig, mae angen creu amgylchedd cynhyrchu gyda thymheredd a lleithder cymharol sefydlog. Fel y gwyddys, mae papur yn ddeunydd sy'n sensitif i newidiadau mewn tymheredd a lleithder. Pan fydd y lleithder amgylcheddol yn newid, mae cynnwys lleithder papur hefyd yn newid yn unol â hynny. Mae cysylltiad agos rhwng cynnwys lleithder papur â'i argraffadwyedd. O dan ymyrraeth y ffactorau uchod, mae dadffurfiad papur yn anochel, a gall hefyd achosi newidiadau yn priodweddau eraill y papur, megis cynnydd neu ostyngiad yng nghynnwys lleithder, gostyngiad yng nghryfder tynnol a chryfder arwyneb y papur, a ffenomen dalennau dwbl a achosir gan drydan statig wrth argraffu. Felly, rheolaeth tymheredd a lleithder yn y gweithdy argraffu yw'r brif dasg wrth atal cyrlio papur.
02/Rheoli Cynnwys Lleithder Papur
Yn y broses gynhyrchu o flychau rhoddion, y prif ffactor sy'n effeithio ar ansawdd cynnyrch yw lleithder. O leithder amgylcheddol i gynnwys lleithder papur, o'r cynnwys dŵr ar y peiriant argraffu i reolaeth cynnwys dŵr y glud gludo, gall yr holl ffactorau hyn ymyrryd â chynhyrchu sefydlog. Felly, cyn argraffu cynhyrchu, mae angen gwirio cynnwys lleithder y papur yn gyntaf. Mae newidiadau papur o fewn yr ystod o lai nag 8% yn sefydlog yn y bôn, ond ni waeth a yw'r papur yn colli neu'n amsugno dŵr, bydd gwastadrwydd y papur yn cael ei effeithio. Felly, mae rheoli cynnwys lleithder papur yn ystyried rheolaeth y papur sylfaen yn bennaf. Yn ail, mae wyneb di -argraffu'r papur wedi'i selio i leihau ei sensitifrwydd i ffactorau amgylcheddol. Yn gyffredinol, pan fydd cynnwys lleithder y papur sylfaen o fewn yr ystod reoli, bydd crymedd yr arwyneb printiedig yn cael ei leihau i'r eithaf. Yn ogystal, mewn gwahanol gamau o gynhyrchu a chludo, mabwysiadir amddiffyniad lapio lapio llawn i gynnal sefydlogrwydd cynnwys lleithder papur a lleihau cyrl cynnyrch.
03/Rheoli lleithder arall a defnyddio ychwanegion
Mae trosglwyddo lleithder ar wyneb y plât argraffu yn anhepgor yn ystod y broses argraffu, ond dylid rheoli'r lleithder ar wyneb y plât argraffu yn llym. O dan yr egwyddor o beidio â budr y plât argraffu, y lleiaf yw'r lleithder, y gorau. Os yw cynnwys lleithder wyneb y plât argraffu yn rhy uchel, bydd nid yn unig yn achosi i'r cotio ar wyneb y papur groenio ac effeithio ar ansawdd yr inc, ond hefyd yn achosi i'r papur ymestyn a chrebachu, sydd yn ei dro yn effeithio ar argraffu graffeg a thestun ac atgynhyrchu dotiau'n llwyr. Yn ogystal, gall rhywfaint o leithder hefyd dreiddio i'r inc, gan achosi emwlsio inc. Mae'r inc emwlsiwn yn gwella treiddiad y papur, yn gwanhau'r effaith ocsideiddio inc, ac yn achosi ffenomenau niweidiol fel sychu'n araf neu arwynebau printiedig budr. Er mwyn atal cyrlio'r arwyneb argraffu yn effeithiol, gellir ychwanegu ychwanegion gwrth -gyrlio at yr inc. Gall yr ychwanegyn hwn gyflawni'r canlyniad ddwywaith gyda hanner yr ymdrech mewn gwrth -gyrlio, ond dylid pennu'r swm a ychwanegir yn ôl ardal yr inc ar yr arwyneb argraffu a'r math o bapur. Mae gan ddefnydd safonol a rhesymol arwyddocâd cadarnhaol iawn ar gyfer gwrth -gyrlio.
Rheoli gwahaniaeth tymheredd a lleithder mewn gwahanol weithdai

Mae'r broses gynhyrchu gyfan o flychau rhoddion yn hirach na phroses blychau cardbord. O argraffu pen blaen i gynhyrchu pen ôl, o brosesu pob cydran ar wahân i'w cydosod, maent i gyd yn cael eu prosesu mewn gwahanol weithdai mewn trefn. Oherwydd cyfranogiad sawl proses, mae angen cysondeb mewn tymheredd a lleithder mewn gwahanol weithdai. Dim ond pan fydd y tymheredd a'r lleithder yn debyg y gellir gwarantu sefydlogrwydd ansawdd y cynnyrch. Os yw'r gwahaniaeth yn fwy na'r ystod reoli, bydd swyddogaeth galluogi'r cynnyrch yn cael ei leihau, a fydd yn effeithio ar gynnydd llyfn y cynhyrchiad. Felly, rydym yn mynnu y dylai'r tymheredd a'r lleithder yn y gweithdy pen ôl fod yn debyg i'r un yn y gweithdy argraffu. O dan yr un amgylchedd, gall newidiadau corfforol deunyddiau aros yn sefydlog.
Ond mae'r realiti yn dweud wrthym ei bod yn anodd ar y cyfan i'r gweithdy ôl-brosesu gyrraedd y safon hon oherwydd ei fod yn cynnwys nifer o offer, ac mae'r afradu gwres rhwng yr offer yn amsugno peth o'r lleithder yn yr amgylchedd. Mae'r wladwriaeth weithredol hon hefyd yn cadw'r tymheredd a'r lleithder yn newid yn gyson. Yn ogystal, mae mynediad ac allanfa fforch godi a thractorau papur yn aml yn cyfyngu ac yn gwanhau effeithiolrwydd unigedd y gweithdy o'r byd y tu allan. Mae'n dal yn anodd cyflawni'r dangosyddion rheoli yn llawn.
Yn wyneb y materion uchod, dim ond addasiadau y gellir eu gwneud i'r fynedfa a'r allanfa, yn debyg i'r gweithdy argraffu, trwy osod system lleithiad wrth sicrhau tymheredd, er mwyn sicrhau tymheredd a lleithder amgylcheddol sefydlog. Yn ogystal, mae angen gosod system codi awtomatig ar gyfer y giât, sy'n golygu y gall y car godi ac y gall y car gau, fel y gall unigedd y giât fod yn effeithiol. Gydag amgylchedd dan do sefydlog, gellir cadw'r cynhyrchion lled-orffen a gludwyd yn y broses flaenorol mewn cyflwr tymheredd a lleithder cyson. O dan yr amodau hyn, ni fydd ansawdd prosesu'r cynhyrchion lled-orffen yn cael eu heffeithio.
Mae gan y broses gludo y mae angen ei chrybwyll yma, fel y prosesau stampio poeth a thorri marw marw, lawer o ffynonellau gwres, y mae'r rhan fwyaf ohonynt yn dod o'r peiriant pasio glud a'r peiriant glud toddi poeth. Gall yr anwedd gwres a dŵr a allyrrir yn ystod y llawdriniaeth achosi newidiadau cynnil yn yr amgylchedd lleol. Gan fod y dyfeisiau hyn wedi'u lleoli ar ben cychwyn y llinell gynhyrchu, trefnir nifer o linellau cynhyrchu ochr yn ochr, gan gyfyngu ar yr anwedd gwres a dŵr i aros yn lleol yn unig, gan arwain at wahaniaethau tymheredd a lleithder rhwng safleoedd pen a chynffon y llinell gynhyrchu. Mae'r gwahaniaeth hwn yn cael effaith benodol ar y pecynnu allanol ar ôl cotio glud. Er mwyn mynd i'r afael â hyn, mae angen cynyddu'r cylchrediad aer yn y gweithdy trwy ddefnyddio ffan drydan i chwythu i'r cyfeiriad arall i gylchredeg yr aer yn llawn. Ar yr un pryd, addaswch gyfeiriad chwythu'r cyflyrydd aer er mwyn osgoi chwythu tuag at y cynhyrchion. Dim ond trwy wneud hynny y gellir sefydlogi'r tymheredd yn y gweithdy o fewn gradd 18-23 a'r lleithder cymharol fod rhwng 55% a 65%. Dim ond wedyn y gellir cynnal y cydbwysedd a chynhyrchu'r cynhyrchion yn llyfn.
Mae rheoli a rheoli cynhyrchu ffatri ar gontract allanol yn cynhyrchu blychau rhoddion yn broses o ddylunio a chymhwyso aml -grefft, sy'n defnyddio technegau gorffen arwyneb i arosod a gwneud y cynhyrchion yn fwy prydferth, a thrwy hynny ddenu mwy o ffafr pobl. Er mwyn sicrhau canlyniadau proses perffaith, mae angen cydweithredu ar y cyd rhwng prosesau cynhyrchu. Fodd bynnag, nid oes gan y mwyafrif o ffatrïoedd ffurfweddiad cynyrchiadau ac offer prosesau lluosog, sy'n gofyn am gefnogaeth a chydweithrediad gweithgynhyrchwyr alltudio lluosog i gwblhau cynhyrchu cynnyrch. Ond mae gan y mwyafrif o'r gweithgynhyrchwyr allanoli sy'n ein hwynebu lefelau anwastad o reolaeth, gan gynnwys rhai math agored heb systemau rheoli tymheredd, yn ogystal â gweithgynhyrchwyr prosesu offer sengl. Nid oes uniondeb drysau a ffenestri, ac mae'r tymheredd y tu mewn a'r tu allan yr un peth, heb sôn am sych a gwlyb. Pan fydd cynhyrchion lled-orffen yn dod i mewn i'r amgylchedd hwn, bydd ansicrwydd yr amgylchedd yn tarfu ar y papur, a bydd ei swyddogaeth galluogi yn cael ei newid. Heb warantau sylfaenol, ni waeth pa gynnyrch, dim ond ar ei ben ei hun y gall geisio.
O ystyried hyn, mae'n arbennig o bwysig dewis ffatrïoedd allanoli cymwys a safonedig. Yn gyntaf, mae angen cynnal archwiliad a gwerthusiad a yw rheolaeth y ffatri yn cwrdd â'r gofynion, a yw'r lefel sgiliau yn cwrdd â safonau'r broses, a oes gan weithrediad y broses sefydlogrwydd cynhyrchu aml -swp, p'un a yw'r cynllun cynhyrchu wedi'i drefnu mewn modd trefnus a safonol, ac ati. Dim ond gweithgynhyrchwyr cymwysedig y gellir ei gynnwys yn y rhestr cyflenwyr cymwys yn unig. Ar yr un pryd, dylid dosbarthu'r ffatrïoedd allanol hyn, a dylid cynnal allanoli ar gontract allanol ar gyfer gwahanol gynhyrchion. Dyma'r ffordd orau i ddileu cynhyrchion diamod.
Safonau rheoli ar gyfer proses trosglwyddo cynnyrch lled-orffen
Mae pob cynnyrch yn cael ei ystyried yn gynnyrch lled-orffen yn ystod y broses cyn i'r cynhyrchiad gael ei gwblhau. Mae'r cynhyrchion lled-orffen hyn yn cael proses drosglwyddo wrth weithredu technoleg arwyneb, megis gweithdy i weithdy, i lawr y grisiau i fyny'r grisiau, dan do i'r awyr agored, bydd gwahaniaethau i bob golygfa. Heb weithrediad safonedig nac addasu gweithdrefnau proses yn fympwyol, bydd priodweddau ffisegol y cynnyrch lled-orffen ei hun yn cael ei effeithio. Os nad yw pob proses yn cael ei rheoli'n llym, mae'n amhosibl gwybod pa gyswllt sydd â phroblem, sy'n dod â rhai anawsterau i ddatrys problemau.
Felly, mae angen sefydlu safonau ar gyfer gweithredu'r broses, a defnyddio ffilm lapio yn amserol i amddiffyn y cydrannau wedi'u prosesu. Mae rheoliadau clir ar nifer yr haenau o lapio papur, ac ni all lapio neu fylchau ar hap rhwng ffilmiau gyflawni unigedd. Y ffactor mwyaf angheuol yw'r cynhyrchion lled-orffenedig a osodir yn yr awyr agored, sy'n cael eu heffeithio gan ffactorau fel y gwanwyn, yr haf, yr hydref, y gaeaf, cymylog, heulog, glawog, eira, tymheredd a lleithder, a all beri i'r cynhyrchion lled-orffen amsugno neu ryddhau rhywfaint o leithder. Gydag estyniad amser storio, yn ogystal ag ymestyn, bydd ymylon dail lotws hefyd, arwynebau tonnog, a ffenomenau cyrlio na ellir eu hosgoi. Mae'r problemau hyn yn arwain at anallu'r broses nesaf i gynhyrchu fel arfer, gan effeithio'n ddifrifol ar gynnydd cynhyrchu'r cynnyrch ac oedi'r amser dosbarthu.
Rheoli prosesau pastio

Mae'r broses gludo yn rhan anhepgor o gynhyrchu blychau rhoddion. Mae rheolaeth wyddonol a safonol ar y broses gludo yn gam pwysig wrth sicrhau gwastadrwydd papur. Mae cysylltiad agos rhwng pwyntiau rheoli allweddol fel tymheredd, lleithder, amodau prosesu a safonau gweithredu ag ansawdd y cynnyrch. Yn ogystal, mae maint y cotio hefyd yn rhan bwysig o'r llawdriniaeth. Gall cotio gormodol achosi i'r pwysau moleciwlaidd uchel yn y glud dorf gyda'i gilydd, heb allu cynhyrchu grym tynnol da, ac mae'r atyniad cryfaf rhyngddynt hefyd yn cael ei effeithio, gan chwarae rôl llenwi yn hytrach na rôl bondio yn unig. Mae cronni llawer iawn o lud hefyd yn ei gwneud hi'n anodd i'r dŵr rhwng y cyrff polymer anweddu, ac mae'r rhan fwyaf ohono'n aros ar wyneb y papur, gan newid y cydbwysedd rhwng dwy ochr y papur. O dan weithred straen un ochr, mae'n ffurfio amodau cyrlio.
Felly, mae angen rheoli'r broses gludo gyda data. Yn gyntaf, gwiriwch a yw'r tymheredd yn cyrraedd gradd 18-23 ac mae'r lleithder cymharol yn cyrraedd 55% -65%. Yna, profwch gludedd y glud. Rhaid i gludedd y latecs gwyn fod yn uwch na 3000cps, rhaid i'r cynnwys solet fod yn uwch na 45%, a rhaid i'r swm cotio fod yn 31 ± 2g/m2. Mae'r gel protein anifeiliaid wedi'i doddi'n llwyr, ei droi yn gyfartal, ac mae'r crynodiad yn cyrraedd 55 ± 2%. Yn gyffredinol, rheolir y swm cotio ar 33 ± 2G/m2.
Wrth gwrs, mae newid tymhorau yn achosi newidiadau mewn tymheredd a lleithder, a dylid addasu dangosyddion technegol ac amser agor y glud hefyd. Er enghraifft, mae gan lud protein anifeiliaid safonau fformiwla ar gyfer y gaeaf, y gwanwyn a'r haf. Yn yr haf, mae'r tymheredd yn uwch, a rhaid ymestyn amser agor y glud. Yn y gaeaf, mae'r tymheredd yn is ac mae'r anwadalrwydd yn llai, felly mae amser agor y glud yn cael ei fyrhau'n gyfatebol. Waeth bynnag y math o ludiog, rheolaeth y swm yw'r mwyaf hanfodol. Mae'r swm cotio yn dibynnu ar y pellter rhwng y rholeri rwber. Y dull mwyaf cywir yw defnyddio pren mesur i'w gywiro. Ar ôl cadw'r paramedrau technegol ar y ddwy ochr yn gyson, arsylwch gydbwysedd y gorchudd arwyneb argraffu â'r llygad noeth. Yna defnyddiwch y bys mynegai i dipio'r haen gludiog sy'n aros ar y papur. Lle bynnag y mae'r bys yn mynd, gellir codi a phlicio'r papur pecynnu allanol ar unwaith, gan nodi bod y swm cotio yn y bôn yn cwrdd â gofynion pastio a phastio.
Mae'r dull profi hwn, er ei fod yn syml, yn ateb pwrpas canfod cychwynnol. Ar ôl cwblhau'r arolygiad cychwynnol, defnyddiwch y dull pwyso ar gyfer gwirio manwl gywir. Y dull penodol yw cyfrifo'r ardal becynnu, pwyso a mesur y papur pecynnu, rhoi glud, ac ail -bwyso cyfanswm màs y pecynnu. Dim ond ar ôl i'r swm cotio gyrraedd y gwerth safonol y gall cynhyrchu ddechrau. Ar ôl pennu'r swm cotio, mae hefyd yn angenrheidiol ystyried y berthynas gyfatebol rhwng amser agor y glud a'r ystod weithredu. Os yw'r pellter trosglwyddo yn rhy hir, bydd y glud yn ffurfio grym gludiog afreolaidd ymlaen llaw, sy'n effeithio'n ddifrifol ar ansawdd y bondio. Felly, argymhellir, ar ôl i orchudd gludiog y papur pecynnu allanol gael ei gwblhau, y dylid ei osod a'i ffurfio gyda'r blwch bwrdd llwyd yn yr amser byrraf posibl, a dylid cwblhau'r pastio cyn dadffurfiad y papur pecynnu allanol, er mwyn lleihau effaith y rôl papur pecynnu allanol wrth gynhyrchu.
Rheoli Proses Gorchuddio Ffilm
Mae'r papur pecynnu allanol o flychau rhoddion yn mabwysiadu technoleg lamineiddio yn bennaf, ac mae'r ffilm yn chwarae rhan dda wrth harddu ac amddiffyn wyneb y cynnyrch. Fodd bynnag, oherwydd rhai gweithrediadau ansafonol, effeithir ar wastadrwydd y papur pecynnu allanol. Fel rheol, mae'r tensiwn ar wyneb y ffilm yn pennu cyfeiriad cyrlio. Os yw'r papur pecynnu allanol yn cyrlio i fyny, mae'n nodi bod y tensiwn ar y ffilm yn rhy uchel; Os yw'r papur pecynnu allanol yn cyrlio tuag i lawr, mae'n nodi bod tensiwn y ffilm yn rhy isel.

Yn ystod y broses ymdrin â'r ffilm, mae tensiwn y ffilm yn ystod y llawdriniaeth yn amrywio ychydig. Mae'r tensiwn yn yr adrannau cychwyn a gorffen yn wahanol. Mae tensiwn y gofrestr ffilm gyfan yn gymharol fach ar y dechrau, ac mae'n cynyddu wrth iddo gyrraedd canol y gofrestr. Felly, yn ystod y broses lamineiddio, dylid rhoi sylw i arsylwi newidiadau mewn tensiwn a'u haddasu mewn modd amserol i leihau'r gwahaniaeth tensiwn rhwng y camau blaen a chefn, gan sicrhau proses y gellir ei rheoli a thensiwn sefydlog. Gallwn ddefnyddio dull syml i wirio a yw'r rheolaeth tensiwn yn cwrdd â gofynion technoleg proses. Yn gyntaf, cymerwch yr arwyneb argraffu wedi'i lamineiddio ac aros i'w wres gael ei ryddhau'n llwyr. Yna, defnyddiwch gyllell gelf i dorri stribed papur 5cm × 20cm o hyd ar yr wyneb argraffu. Dewisir y safle torri ar ddwy ochr yr arwyneb argraffu ar hyd cyfeiriad y patrwm papur. Yna, torrwch un stribed ar bob ochr i'r arwyneb argraffu yn berpendicwlar i gyfeiriad y patrwm papur. Rhowch arwyneb y ffilm ar y bwrdd ac arsylwi ar ei newidiadau yn ofalus am oddeutu 20 munud. Os yw'n wastad ac nad oes newid, mae'n dangos bod tensiwn y ffilm yn briodol. Os yw'n cyrlio i fyny, mae'n nodi bod tensiwn y ffilm yn rhy dynn. Os yw'n cyrlio tuag i lawr, mae'n nodi nad yw tensiwn y ffilm yn ddigonol. Ar yr adeg hon, addaswch densiwn y ffilm yn ôl y sefyllfa benodol. Dylid pennu gwahanol ddyfeisiau yn unol â'r sefyllfa wirioneddol.
Yn ogystal, wrth reoli'r tensiwn, mae hefyd yn angenrheidiol rheoleiddio'r cyflymder gweithredu. Mae'n rhesymol rheoli'r cyflymder cotio ffilm ar 20-30m/min. Yn ogystal, ni ddylid cymryd rheolaeth tymheredd drwm yn ysgafn. Mae tymheredd gormodol nid yn unig yn achosi i'r ffilm grebachu ac anffurfio, ond hefyd yn hawdd crychau ac yn byrlymu'r arwyneb printiedig. Ar yr un pryd, mae hefyd yn storio gormod o wres y tu mewn i'r papur, gan arwain at amser rhyddhau hirfaith. Os na ellir afradloni'r tymheredd mewn modd amserol, bydd yn newid gyda dylanwad ffactorau amgylcheddol, a fydd yn dod â thrafferth i'r gweithrediadau proses dilynol. Yn olaf, dylid crybwyll, waeth beth yw'r math o bapur a ddefnyddir, cyhyd â bod y broses gorffen arwyneb yn dewis cotio ffilm, argymhellir bod llinellau sidan y papur yn croestorri'n berpendicwlar â llinellau sidan y ffilm. Gall hyn nid yn unig wella gwastadrwydd yr arwyneb argraffu, ond hefyd darparu cyfleustra ar gyfer prosesu dilynol.
Rheoli Post Proses

Mae llawer o bapurau pecynnu blychau rhodd yn aml yn defnyddio prosesau argraffu post fel argraffu gwrthdroi, argraffu pluen eira, ac argraffu barugog. Wrth weithredu'r prosesau hyn, mae halltu UV yn anhepgor. Er bod inc UV yn cael ei wella, mae'n gwella ei allu i addasu a'i adlyniad. Fodd bynnag, mae'r papur yn colli llawer iawn o ddŵr o dan dymheredd uchel ac arbelydru golau cryf, gan leihau ei gynnwys lleithder a gwneud y mwyaf o'i storfa ynni thermol. Oherwydd y dechnoleg arwyneb ychwanegol, mae'n rhwystro afradu egni thermol yn llawn. Yr unig ffordd i ryddhau egni thermol yn gyflym yw ar gefn y papur. Pan fydd yr amgylchedd yn ei effeithio neu'n cael ei oresgyn gan foleciwlau dŵr, bydd y broses amsugno lleithder yn digwydd ar yr wyneb hwn.
Pan fydd digon o leithder wedi'i drochi, mae'n dod yn anochel i'r papur gyrlio i fyny. Yn hyn o beth, wrth weithredu gweithrediadau proses ar ôl y wasg, dylid sefydlu casglu papur â llaw ar ddiwedd yr offer. Y prif bwrpas yw ysgwyd y ffan papur ar yr arwyneb argraffu gorffenedig, gan ganiatáu i swm priodol o wynt fynd i mewn i'r bwlch papur a'i helpu i ryddhau gwres mewnol, er mwyn gwella ei allu i addasu i'r amgylchedd. Ar ôl i dymheredd yr arwyneb printiedig ostwng, arllwyswch y plât troed eto ac yna ei lapio â ffilm lapio i'w selio. Cyn ei ddefnyddio, dylid ei roi yn y gweithdy prosesu am ddim llai na 12 awr er mwyn caniatáu iddo gael proses addasu ddigonol. Dim ond ar ôl iddo gael ei brofi ac mae'n cwrdd â gofynion technegol y broses yn llawn. Mae'r gweithrediadau syml a chyfleus hyn yn gwanhau effaith cyrlio wyneb argraffu ar gynhyrchu, a gellir gwarantu ansawdd y cynnyrch i raddau hefyd.
Trwy optimeiddio'r dechnoleg prosesu papur, mae'r gwerth tensiwn ar wyneb y papur wedi'i sefydlogi, ac mae'r cynnwys lleithder hefyd wedi'i reoli o fewn ystod resymol. Gyda deunyddiau sy'n cwrdd â gofynion technoleg argraffu, gall cynhyrchu rhwng pob proses fod yn drefnus. Mae gorchymyn yn golygu sefydlogrwydd, a gall sefydlogrwydd wella effeithlonrwydd a lleihau costau. Yn ogystal, mae hefyd yn cael effaith hyrwyddo gadarnhaol ar lefel rheoli ar y safle a rheoli cynhyrchu heb lawer o fraster, a thrwy hynny greu amodau ar gyfer datblygiad iach y fenter.