Pwy sy'n gyfrifol am y broses argraffu cyn y wasg yn rhifyn y bar argraffu?

Ansawdd print yw achubiaeth mentrau argraffu, ac mae problemau streipen yn un o'r materion cyffredin sy'n effeithio ar ansawdd print. Mae problem streipiau fel arfer yn cael ei hamlygu fel cyfres o linell ddwfn neu fas fel gwasgnodau sy'n gyfochrog ag echel y rholer ar y cynnyrch printiedig, sy'n effeithio ar estheteg a phroffesiynoldeb y cynnyrch printiedig. Yn yr erthygl hon, bydd yr awdur yn archwilio achosion, datrys problemau ac atebion problem y bar trwy achos cynhyrchu.
Datrys problemau ac atebion ar gyfer argraffu materion bar
Sylwodd ein gweithredwr peiriant pedwar lliw ar streipen lem ar safle sefydlog gorchudd cynnyrch wrth ei argraffu (Ffigur 1). Ar ôl rhoi cynnig ar amrywiol weithrediadau confensiynol, nid oedd y gweithredwr yn gallu dileu'r bar. Ar ôl trafod gyda'r gweithredwr, roeddent yn credu bod diffygion o ansawdd ar wyneb plât argraffu CTP y cynnyrch, a amlygwyd yn benodol fel dotiau coll ar wyneb y plât argraffu CTP glas, gan arwain at gymhwyso inc anwastad a ffurfio bariau. Oherwydd y galw brys am y cynnyrch printiedig, daethpwyd i gonsensws a hysbyswyd y broses cyn y wasg ar unwaith i gynhyrchu plât CTP glas newydd. Disodlodd y gweithredwr y plât ac ailgychwyn y broses argraffu, a diflannodd y broblem gyda'r bar safle sefydlog. Ar y pwynt hwn, mae'r broblem wedi'i datrys, a gall y cynnyrch barhau i gael ei argraffu a chael cynhyrchiad cefnogol dilynol.

Ffigur 1 bar cynnyrch printiedig
Wedi hynny, penderfynodd y gweithredwr ei fod oherwydd diffygion o ansawdd ar wyneb plât argraffu CTP y cynnyrch, a effeithiodd ar gynhyrchiad arferol y peiriant. Felly, fe wnaethant riportio'r wybodaeth hon i'r broses cyn y wasg a gofyn am ymateb clir gan y broses cyn y wasg. Ar ôl derbyn adborth ar faterion ansawdd y bariau yn y broses prepress, trefnwch weithwyr y broses hon ar unwaith i astudio a dadansoddi diffygion ansawdd wyneb y plât argraffu, nodi'r rhesymau dros ffurfio diffygion arwyneb ar y plât argraffu, ac osgoi sefyllfaoedd tebyg yn y dyfodol.
Yn gyntaf, cysylltodd y broses cyn y wasg â'r cyflenwr plât CTP trwy'r adran gyflenwi i ddeall sefyllfa rheoli ansawdd y swp hwn o blatiau CTP yn ystod y broses gynhyrchu. Ar ôl derbyn sicrwydd ansawdd gan y cyflenwr, ad -drefnodd gweithredwyr prosesau'r wasg y wasg broses gynhyrchu'r broses cyn y wasg a chyhoeddi plât CTP, yn ogystal â storio platiau CTP cyn ac ar ôl cynhyrchu yn y broses cyn y wasg, a dangosodd pob un ohonynt gynhyrchiad arferol.
Ar ôl diystyru diffygion posibl o ansawdd wyneb y cynnyrch gorchudd a achosir gan ddefnydd amhriodol o ddeunyddiau crai, gweithrediad a storio, archwiliodd personél y broses cyn y wasg ffeil electronig wreiddiol y cynnyrch clawr hefyd. Ar ôl i weithredwr y cyfrifiadur chwilio am ffeil drosglwyddo wreiddiol y cwsmer, darganfuwyd bod lliw y sgrin fflat yn yr un safle â ffeil electronig wreiddiol y cynnyrch yn unffurf, ac nid oedd unrhyw ddiffyg bariau sgrin amlwg. Gellir diystyru bod y bariau argraffu wedi'u hachosi gan ddiffygion yn y ffeil electronig wreiddiol.
Yn dilyn hynny, archwiliodd y gweithredwr prepress adborth y ddau blât CTP yn ofalus o'r peiriant argraffu (y plât CTP glas yr oedd y peiriant yn ei ystyried yn ddiffygiol a'r plât CTP melyn a ystyriwyd yn normal i'w argraffu). Ar yr un pryd, mae'r gweithredwr prepress yn hongian y ffeil electronig wreiddiol ar sgrin ar gyfer rhagolwg gwahanu lliw yn ystod y broses weithredu prepress, ac yn cymharu lliw y sgrin fflat (yn cynnwys dotiau melyn a glas, fel y dangosir yn Ffigur 2) lle mae'r bariau argraffu yn ymddangos.

Ffigur 2 Rhagolwg o bwyntiau rhwydwaith ar ôl gwahanu lliw
Trwy ddefnyddio offer mesur dot i archwilio’r plât CTP melyn ar wahân ar ôl argraffu arferol a’r plât CTP glas a ystyriwyd yn ddiffygiol cyn ei argraffu, darganfuwyd nad oedd dotiau sgrin fflat melyn a glas ar goll yn yr un safle, ac nid oedd streipen lem. Felly, amheuir bod cywirdeb y wybodaeth am ddiffygion ansawdd wyneb yr adborth plât o'r broses argraffu oherwydd a yw streipiau argraffu'r cynnyrch hwn yn cael eu hachosi gan ddiffygion arwyneb y plât CTP?
Yn union fel y collwyd pawb wrth feddwl, anfonodd cyhoeddwr CTP neges. Yn ystod y broses o gyfathrebu ac ymchwilio i achos y streipiau ar y peiriant argraffu, canfu'r cyhoeddwr fod y streipiau ar y samplau â streipiau wedi dod yn fwy amlwg a daeth y siâp yn gliriach ac yn fwy rheolaidd wrth iddynt gael eu fflipio ymlaen. Dim ond nes iddynt gyrraedd sawl sampl a oedd newydd ddechrau argraffu treial bod y streipiau i gyd yn glir ac yn adnabyddadwy.
Ar yr un pryd, er mwyn dileu'r adborth yn llwyr ar ddiffygion ansawdd wyneb y broses argraffu, mae angen i'r broses prepress ail-edrych a allai fod difrod dot ar y plât CTP diffygiol na ellir ei nodi gan yr offer mesur dot? Felly, yn ystod cyfnod segur y peiriant argraffu, roedd y platiau argraffu melyn a glas gwreiddiol a oedd yn adborth yn cael eu hargraffu'n arbennig a'u profi. Roedd canlyniadau'r profion yn gyson â chanlyniadau disgwyliedig ymchwilio a dadansoddi prosesau'r wasg cyn y wasg - ni ddangosodd y samplau argraffu a gafwyd unrhyw farciau streipen.
Yn seiliedig ar hyn, mae'r broses prepress yn cadarnhau nad yw'r adborth ynghylch y wybodaeth streip a achosir gan ddiffygion ansawdd y plât argraffu yn gysylltiedig â ffeiliau electronig y broses prepress nac arwyneb y plât argraffu CTP.
Er mwyn ymchwilio i'r gwir reswm dros ffurfio'r bar, ymgynghorodd y broses cyn y wasg yn ostyngedig â'r adran arolygu o ansawdd a gweithwyr proffesiynol yn y broses argraffu. Gydag arweiniad y ddwy adran, adolygodd y broses cyn y wasg hefyd lyfr cofnodion cynhyrchu'r peiriant a chanfod cyn argraffu argraffiad mawr y clawr (rhifyn hollt) ar y peiriant, argraffodd y peiriant bâr o (pedwar argraffiad agored) lliw lliw wedi'u mewnosod rhifynnau mawr o'r un llyfr. Trwy gymharu maint papur y ddau gynnyrch printiedig cyn ac ar ôl, darganfuwyd bod amlinelliad y marciau streipen ar y sampl broblemus yn union yr un fath â'r maint ar y sampl plât mawr plug-in pedwar lliw (Ffigur 3).

Cymhariaeth o olion sampl gorchudd a meintiau sampl mewnosod lliw yn Ffigur 3 (brig ar gyfer gorchudd fersiwn fersiwn fawr, gwaelod ar gyfer mewnosod lliw fersiwn fawr pedwar wedi'i hollti)
O'i gyfuno â ymweliadau manwl yr adran archwilio ansawdd a chyfnewidiadau gyda'r peiriant, canfu personél y broses cyn y wasg hefyd nad oedd gweithredwr y peiriant argraffu hwn yn glanhau'n ddigonol ac yn cynnal y dŵr, rholeri inc, a rholeri rwber wrth argraffu'r plât mawr a fewnosodwyd lliw (pedwar plât agored) ac yna plât agored dwbl). Fel arfer, pan fydd y peiriant yn newid o un cynllun i'r llall, yn enwedig o gynllun llai i gynllun mwy, mae angen i'r peiriant argraffu fynd trwy gyfres o waith glanhau manwl i sicrhau y gellir argraffu'r cynllun newydd yn llyfn heb gael ei effeithio gan inc gweddilliol ac ymylon papur o'r cynllun blaenorol.
Fodd bynnag, yn yr achos hwn, mae'n amlwg nad oedd gwaith glanhau'r gweithredwr yn ddigon trylwyr, gan arwain at ymddangosiad marciau bar ar y gorchudd plât mawr sydd yr un maint â'r plât mawr plug-in pedwar lliw. Mae hyn nid yn unig yn effeithio ar ansawdd argraffu'r print clawr, ond gall hefyd ymyrryd â'r broses gynhyrchu ddilynol a'r gwaith ategol.
Profiad o ddatrys problemau bar argraffu
Er mwyn datrys y ffenomen hon, trefnodd y cwmni ddysgu ar y safle ar unwaith ar gyfer gweithwyr proses argraffu. Mae enghraifft o'r cynnyrch hwn yn ei gwneud yn ofynnol i bob peiriant gael eu cymryd o ddifrif a'u harchwilio fesul un. Rhaid glanhau peiriannau â phroblemau tebyg yn drylwyr o rannau allweddol fel y silindr rwber, dŵr, rholer inc, a phlât argraffu'r peiriant argraffu. Ar yr un pryd, darparwyd hyfforddiant pellach i weithredwyr rheng flaen, gan bwysleisio pwysigrwydd glanhau wrth newid plât a sefydlu gweithdrefnau glanhau llymach a graddnodi lliw.
Ar ôl cyfnod o amser segur ar gyfer cynnal a chadw ac addasu, ailgychwynodd ein cwmni'r peiriant argraffu a chynnal argraffu treial. Y tro hwn, mae ansawdd argraffu cynhyrchion tebyg i gwmpasu rhifynnau mawr wedi gwella'n sylweddol, ac mae peiriannau â phroblemau tebyg fel marciau streipen wedi'u datrys yn effeithiol. Trwy'r achos hwn, rydym wedi crynhoi'r profiad a'r mewnwelediadau canlynol.
Trosolwg o'r rhifyn bar 01
Gall mater streipiau gael ei achosi gan amrywiol ffactorau, gan gynnwys ond heb fod yn gyfyngedig i drin dogfennau prepress, ansawdd plât CTP, ac addasiadau i beiriannau argraffu. Mae datrys y broblem streipen yn gofyn am gydlynu agos a dadansoddiad manwl rhwng y prosesau cyn y wasg ac argraffu.
Dadansoddiad o achosion y broblem bar 02

机翻 · 通用领域
(1) Prosesu Ffeiliau Cyn y Wasg: Gall gosodiadau lliw a datrys ffeiliau electronig effeithio ar yr effaith argraffu.
(2) Plât Argraffu CTP: Gall ansawdd y deunydd plât a chywirdeb yr adferiad DOT effeithio ar ansawdd y cynnyrch printiedig.
(3) Addasiad Peiriant Argraffu: Mae angen addasu paramedrau manwl yn gywir fel pwysau argraffu, rheoli cyfaint inc, a chlirio drwm.
(4) Amgylchedd Argraffu: Gall ffactorau amgylcheddol fel tymheredd a lleithder hefyd effeithio ar yr effaith argraffu.
Dull ar gyfer datrys problemau 03 bar
(1) Gwiriwch ddogfennau cyn y wasg: Sicrhewch fod ffeiliau electronig yn rhydd o ddiffygion.
(2) Gwiriwch blât argraffu CTP: Cadarnhewch ansawdd y deunydd plât a chywirdeb yr adferiad dot.
(3) Dadansoddwch y peiriant argraffu: Gwiriwch y pwysau argraffu, cyfaint inc, bwlch drwm, ac ati.
(4) Adolygu Samplau a Chofnodion Cynhyrchu: Mae dadansoddi proses esblygiad problem y bar yn hanfodol.
(5) Argraffu Prawf: Cadarnhewch y broblem trwy ail -argraffu a phrofi ar y peiriant.
Rhai awgrymiadau ar gyfer mentrau
Ar ôl ymchwilio, dadansoddi, a datrys achos mater y streip, rydym wedi dod i ddealltwriaeth ddwys o bwysigrwydd cydgysylltu agos rhwng y prosesau cyn y wasg a'r prosesau argraffu. Er mwyn sicrhau ansawdd y deunyddiau printiedig, rydym yn cynnig yr awgrymiadau canlynol.
(1) Dylai'r broses cyn y wasg reoli ansawdd ffeiliau electronig yn llym i sicrhau bod gosodiadau lliw, datrysiad a pharamedrau eraill yn cwrdd â gofynion argraffu ac osgoi diffygion argraffu a achosir gan faterion ffeiliau cyn y wasg.

(2) Dylai cyhoeddwyr CTP archwilio ansawdd y deunydd plât yn ofalus a chywirdeb yr adferiad DOT i sicrhau bod y plât CTP yn rhydd o ddiffygion. Ar yr un pryd, dylid cynnal a chadw offer CTP yn rheolaidd a chynnal a chadw offer CTP i sicrhau gweithrediad sefydlog.
(3) Dylai gweithredwyr peiriannau argraffu ddilyn y gweithdrefnau gweithredu yn llym, addasu paramedrau yn gywir fel pwysau argraffu, cyfaint inc, a chlirio drwm i sicrhau ansawdd argraffu. Wrth newid cynlluniau, dylid glanhau a chynnal y peiriant argraffu yn drylwyr er mwyn osgoi ymylon inc gweddilliol a phapur sy'n effeithio ar y cynllun newydd.
(4) Dylai mentrau argraffu sefydlu systemau rheoli ansawdd llym, cryfhau cyfathrebu a chydweithio rhwng prosesau cyn y wasg ac argraffu, a datrys problemau amrywiol ar y cyd sy'n codi yn ystod y broses gynhyrchu. Ar yr un pryd, dylid trefnu hyfforddiant gweithwyr rheolaidd i wella eu sgiliau a'u rhinweddau proffesiynol, ac i gryfhau cyfathrebu a dysgu rhwng gweithwyr cyn y wasg a phroses argraffu.
Trwy weithredu'r awgrymiadau uchod, credwn y gall cwmnïau argraffu leihau achosion o broblemau ansawdd cyffredin fel streipiau yn effeithiol, gwella ansawdd deunyddiau printiedig, diwallu anghenion cwsmeriaid, a gwella eu cystadleurwydd.