Mae deunyddiau pecyn sigaréts wedi'u torchi yn wastraffus ac yn dueddol o gyrlio-dyma tric i'w ddatrys yn berffaith!
Gyda hyrwyddo a defnydd eang o beiriannau pecynnu sigaréts cyflym iawn yn y diwydiant pecynnau sigaréts, mae galw'r diwydiant am offer yn mynd yn uwch ac yn uwch. Ar hyn o bryd, mae'r defnydd o becynnu math rîl yn cynyddu, ond wrth gynhyrchu go iawn, mae deunyddiau sigaréts math rîl yn wynebu problemau fel defnydd uchel a deunydd dros ben ar greiddiau wedi'u taflu. Mae hyn nid yn unig yn cynyddu costau cynhyrchu ond hefyd yn mynd yn groes i'r nod o wella ansawdd a lleihau costau i gwmnïau pecynnu tybaco. Cwestiwn allweddol nawr yw sut i wneud rîl-deunyddiau pecynnu sigaréts yn gyflym ddiwallu anghenion cynhyrchu, gwella cydnawsedd peiriannau mewn amser byr, a lleihau'r defnydd.
Manteision ac Anfanteision Rîl-Deunyddiau Math
01/ Manteision
(1) Parhad da: Gellir bwydo deunyddiau math Reel yn barhaus, gan leihau amlder newidiadau deunydd a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
(2) Lefel uchel o awtomeiddio: Maent yn hawdd eu defnyddio gydag offer awtomataidd, gan alluogi cynhyrchu awtomataidd a gostwng costau llafur.
(3) Arbed gofod: Mae deunyddiau math rîl yn cymryd llai o le wrth eu storio a'u cludo.
02/ Anfanteision
(1) Cydnawsedd deunydd â pheiriannau: Gall rhai deunyddiau gyrlio neu blygu, gan effeithio ar ddefnydd arferol, achosi diffygion offer yn aml, neu hyd yn oed effeithio ar ansawdd y cynnyrch, sy'n arwain at wastraff materol.
(2) Materion system canfod splicing awtomatig: Mae angen manylder system canfod uchel ar ddeunyddiau. Ar gyflymder uchel, gall amseru splicing fod yn anghywir, gan adael gormod o ddeunydd, gan achosi gwastraff a chostau uwch.
Er mwyn mynd i'r afael â ffactorau cysylltiedig, rydym wedi sefydlu tîm ymchwil i optimeiddio ac astudio'r defnydd o ddeunyddiau pecynnu sigaréts math rîl, gyda'r nod o wella eu cydnawsedd â pheiriannau pecynnu blychau a chyflawni arbed ynni a lleihau defnydd.
Prif Gynnwys Ymchwil
01/ Defnydd gormodol wedi'i achosi gan gymalau lluosog mewn-cynhyrchion sbleis lluosog
Yn ystod y cynhyrchiad, mae gormod o gymalau ailddirwyn yn digwydd, yn bennaf oherwydd materion rheoli prosesau ar wahanol gamau.
(1) Gwelliannau inc
Gwella ansawdd yr inc prif liw a ddefnyddir i leihau amser segur diangen a achosir gan ddiffygion cynnyrch. Gwella cywirdeb inc aur i leihau diffygion fel llwybrau aur a llinellau wrth argraffu. Wrth ychwanegu inc coch, hidlwch ef trwy ridyll 400-rhwyll a rheoli gludedd inc yn llym i leihau diffygion llinell argraffu a lleihau nifer yr uniadau ailddirwyn.
(2) Gwelliannau proses stampio poeth
Gwelliannau plât stampio poeth: Newid o aloi copr i blatiau engrafiad dur aloi i sicrhau cywirdeb stampio a datrys materion fel llinellau coll neu farciau a achosir gan gwymp plât yn ystod y cynhyrchiad.
Gwella ansawdd electroffoil: Rheoli nifer y cymalau electroffoil yn llym a chyfateb hyd yr electroffoil â hyd y papur i leihau pwyntiau newid deunydd canol-gynhyrchu.
Ar ôl cyfathrebu â chyflenwyr i fyny'r afon, gwnaethom optimeiddio'r platiau stampio poeth ac ansawdd yr electroffoil, gan leihau amser segur y peiriant a nifer y cymalau a gynhyrchir.
(3) Canfod ar-lein ar gyfer rheoli gwybodaeth hyd diffygion
Yn ystod y cynhyrchiad, mae cynhyrchion diffygiol yn anochel ym mhob cam. Er mwyn cofnodi cyfnodau'r cynhyrchion diffygiol hyn yn gywir ar gyfer cyfrifiad hyd plât dilynol, cyflwynwyd system ganfod ar-lein ar y llinell gynhyrchu, fel y dangosir yn Ffigur 1.
Ffigur 1 System Arolygu Ar-lein
Gan ddefnyddio synwyryddion manylder uchel a thechnoleg adnabod delweddau, mae'r system yn sganio ac yn archwilio cynhyrchion ar y llinell gynhyrchu mewn amser real. Unwaith y bydd cynhyrchion diffygiol yn cael eu canfod, mae'r system yn eu cofnodi ar unwaith ac yn dadansoddi'r bylchau rhyngddynt gan ddefnyddio algorithmau. Yn ogystal, mae angen i ni sefydlu system cronfa ddata gyflawn i storio’r data hwn, gan ddarparu cymorth sylfaenol ar gyfer cyfrifo hyd y paneli yn ddiweddarach, fel y dangosir yn Ffigur 2.
Ffigur 2 System Cronfa Ddata
(4) Rheolaeth Ddigidol o Wybodaeth Splicing Yn ystod y Broses Hollti
Yn ystod y broses hollti, mae'n bwysig nid yn unig i gael gwared ar gynhyrchion diffygiol ond hefyd i ganfod a chofnodi hyd cynhyrchion da mewn amser real. Fel hyn, gellir cyfuno cynhyrchion y gellir eu rhannu'n un rholyn, gan leihau nifer y cymalau a achosir gan sbleisau lluosog. Defnyddir algorithmau i brosesu'r data hwn a phennu'r cynllun splicing optimaidd.
Fel y dangosir yn Ffigur 3, mae-offer mesur manwl uchel yn monitro ac yn cofnodi hyd cynhyrchion da mewn amser real. Yna, mae algorithmau'n prosesu'r data hwn i ddarganfod y strategaeth splicing orau. Y nod yw lleihau nifer y cymalau tra'n sicrhau ansawdd y cynnyrch. Yn ogystal, mae angen i ni reoli cyflymder y llinell gynhyrchu i sicrhau y gallwn gynhyrchu'n gyflym heb gyfaddawdu ar ansawdd y sbleisys.
Ffigur 3 Uchel-Offer Mesur Manwl
Gyda'r gwelliannau uchod mewn gwahanol agweddau, fe wnaethom leihau nifer yr uniadau fesul rholyn o'r 2-3 gwreiddiol i ddim ond 1. Roedd hyn nid yn unig yn gwella ansawdd y cynnyrch ond hefyd yn lleihau nifer y peiriannau stopio a gwastraff a achosir gan newidiadau rholiau. Ar yr un pryd, roedd llai o gymalau hefyd yn lleihau costau cynhyrchu a defnydd o ddeunyddiau.
02/ Gwella'r Defnydd o Ormodedd o Ddeunydd sy'n weddill Oherwydd Cyrlio Deunydd
Mae'r prif ffactorau sy'n effeithio ar gyrlio deunydd yn cynnwys cynnwys lleithder y cynnyrch a'r tensiwn wrth weindio a dad-ddirwyn.
(1) Rheoli Cynnwys Lleithder
Mae cynnwys lleithder yn un o'r dangosyddion allweddol ar gyfer pa mor dda y mae'r deunydd yn addasu i'r peiriant. Po uchaf yw cynnwys lleithder y papur, y mwyaf meddal yw'r cynnyrch. Ar gyfer sigaréts-pecynnu â pheiriant, mae cynnwys lleithder uwch yn gwneud y deunydd yn fwy hyblyg ac yn llai tebygol o rwygo ar yr ymylon neu fyrstio, ond gall y cynnyrch symud yn haws. Ar y llaw arall, mae cynnwys lleithder is yn arwain at well gwastadrwydd, ond mae'r cynnyrch yn galetach, mae adlamiad y papur yn cynyddu, a all arwain at adlyniad gwan, rhwygo ar yr ymylon, a chraciau arwyneb. Felly, mae angen rheoli'r tymheredd a'r lleithder yn yr amgylchedd cynhyrchu a gosod system humidification awtomatig, fel y dangosir yn Ffigur 4, i gynnal cyflwr cymharol gytbwys.
Ffigur 4 System Lleithiad Awtomatig
Mae rheolaeth deunyddiau rholio a deunyddiau dalennau yn wahanol. Trwy archwiliad ar-safle, roedd gan y gweithdy pacio coil lleithder o 59.9% a thymheredd o 24.7 gradd.
Yn seiliedig ar ganlyniadau'r arolygiad, gwnaethom efelychu'r newidiadau yn y cynhyrchion o dan wahanol amodau tymheredd a lleithder mewn siambr hinsawdd a llunio cynllun arbrofol. Dangosir y canlyniadau arbrofol yn Nhabl 1, a dangosir cymhariaeth gradd cyrlio cyn ac ar ôl gwahanol arbrofion tymheredd a lleithder yn Ffigur 5. Mae'r canlyniadau'n nodi mai'r tymheredd a'r lleithder gorau posibl ar gyfer deunyddiau label meddal wedi'u rholio, yn ôl yr arbrofion, yw 22 gradd a 60% o leithder.
Ffigur 5 Cymharu gradd cyrlio cyn ac ar ôl arbrofion ar wahanol lefelau tymheredd a lleithder
Tabl 1 Newidiadau cynnyrch o dan wahanol amgylcheddau tymheredd a lleithder wedi'u hefelychu mewn siambr tymheredd a lleithder
(2) Rheoli Tensiwn ar gyfer Rholiau Dirwyn a Dad-ddirwyn
Ar wahân i gynnwys lleithder y papur, mae rheoli tensiwn yn ystod dirwyn a dad-ddirwyn yn ffactor pwysig arall sy'n achosi cyrlio. Yn oddrychol, y lleiaf yw diamedr craidd y gofrestr clwyf, y mwyaf yw anffurfiad haenau mewnol y cynnyrch. I'r gwrthwyneb, mae diamedrau craidd mwy yn arwain at lai o anffurfiad. Fodd bynnag, yn ymarferol, y lleiaf yw'r diamedr craidd, y mwyaf o densiwn sydd ei angen yn ystod y broses argraffu ar gyfer dirwyn i ben, tra bod angen llai o densiwn pan fydd y gofrestr yn dad-ddirwyn ar y peiriant pecynnu. I'r gwrthwyneb, mae diamedrau craidd mwy yn gofyn am lai o densiwn wrth argraffu ond mwy o densiwn wrth gael eu dad-ddirwyn ar y peiriant pecynnu, gan gynyddu'r risg y bydd y cynnyrch yn torri.
Yn ogystal, pan fydd nifer y cynhyrchion fesul rholyn yn sefydlog, mae diamedr craidd mwy yn arwain at ddiamedr allanol mwy, ond mae gan uned dad-ddirwyn y peiriant pecynnu derfyn uchder ac ni all gynnwys creiddiau rhy fawr. Hefyd, o ystyried bod creiddiau papur wedi'u defnyddio i ddechrau ar gyfer y cynnyrch hwn, mae'r creiddiau hyn yn dueddol o gael eu difrodi a'u hanffurfio ac ni ellir eu hailddefnyddio, gan achosi rhywfaint o wastraff.
Felly, dewiswyd dau fath o greiddiau neilon i'w profi: un gyda diamedr mewnol o 150mm, trwch wal o 10mm, a diamedr allanol o 160mm, ac un arall gyda diamedr mewnol o 150mm, trwch wal o 15mm, a diamedr allanol o 165mm, fel y dangosir yn Ffigur 6. Dewiswyd neilon oherwydd ei fod yn llai tebygol o leihau costau, ac mae'n llai tebygol o leihau costau.
Mae Ffigur 6 yn dangos y dewis o ddau fath o greiddiau neilon i'w profi.
Yn ogystal, optimeiddiwyd paramedrau'r broses ar gyfer tensiwn treigl. Addaswyd y tensiwn hollti a rholio o 115-120N i 100-105N. Yn ystod y profion, roedd tri chynllun addasu tensiwn: 90-95N, 95-100N, a 100-105N. Yn eu plith, ar gyfer 90-95N, roedd tair rholyn o greiddiau papur label yn dangos arwyddion o lacio; ar gyfer 95–100N, roedd un rholyn o bapur label yn dangos arwyddion o lacio; ar gyfer 100-105N, ni welwyd unrhyw lacio. Felly, penderfynwyd treiglo yn 100-105N. Ar ôl profi'r papur label ar y peiriant, gwellodd gwastadrwydd y papur label ar y craidd, ac nid oedd unrhyw broblemau o ran cyrlio ymylon na creiddiau llacio.
Trwy addasu'r craidd neilon o ddiamedr mewnol o 150mm, trwch wal o 10mm, a diamedr allanol o 160mm i ddiamedr mewnol o 150mm, trwch wal o 15mm, a diamedr allanol o 165mm, gwiriodd profion peiriant, ar ôl torri'r papur label ar y craidd yn daflenni bach, fod y cyrl yn gyson yn y bôn. Wrth i drwch y wal gynyddu, roedd angen cynyddu'r amser rhannu deunydd yn unol â hynny, ond nid oedd unrhyw newid sylweddol yn y deunydd a oedd dros ben.
O hyn, gellir dod i'r casgliad y gall craidd neilon â diamedr mewnol o 150mm, trwch wal o 10mm, a diamedr allanol o 160mm fodloni addasrwydd peiriant.
Casgliad
Trwy reoli hyd diffygion ar-lein a rheoli splicing yn ystod hollti, roedd optimeiddio cynnyrch yn lleihau nifer y sbleisiau yn effeithiol, gan gynyddu'n uniongyrchol faint o gynhyrchion rholio y gellir eu defnyddio; gwell tymheredd a lleithder amgylcheddol yn ogystal â chyrlio rholiau clwyfau; egluro effaith newidiadau tymheredd a lleithder mewn tymhorau sych a gwlyb ar gynhyrchion; homogeneiddio'r amrywiad yn y newidiadau i gofrestrau; a sicrhau bod y newidynnau a achoswyd gan y ffactorau hyn yn cael sylw. Cadarnhawyd y gellir ailddefnyddio deunydd neilon ac ymarferoldeb creiddiau trwch wal 10mm i ddiwallu anghenion cynhyrchu.
Trwy reolaeth gynhyrchu fanwl gywir a thechnoleg adnabod synhwyrydd a delwedd uwch, gall optimeiddio algorithmau hollti a strategaethau rheoli gyflawni canfod diffygion cywir a rheoli hyd manwl gywir, sydd nid yn unig yn gwella ansawdd y cynnyrch ond hefyd yn lleihau costau cynhyrchu a defnydd o ddeunyddiau, gan ddarparu cefnogaeth gref i ddatblygiad cynaliadwy'r cwmni.
Yn y dyfodol, gyda datblygiad technolegol parhaus ac arloesedd ac ymdrech cwmni, byddwn yn cynyddu cyfradd defnyddio cynhyrchion rholio yn fwy effeithiol ac effeithlon, gan ddod â mwy o fanteision a gwerth i'r diwydiant gweithgynhyrchu.