Sut i gyflawni argraffu -o ansawdd uchel

Dylai fod gan bapurau newydd o ansawdd uchel luniau llachar, lliw inc llawn o gymeriadau Tsieineaidd, ac amlinelliadau strôc clir, a dylai'r ymddangosiad cyffredinol fod yn bleserus i'r llygad. Er mwyn cyflawni'r nod hwn, mae'n anodd dibynnu ar yr adran argraffu yn unig, a rhaid cryfhau'r rheolaeth broses gyfan i argraffu papurau newydd sy'n bodloni'r gofynion ansawdd. Mae'r pwyntiau rheoli penodol fel a ganlyn.

Dolen cysodi dylunio

Yr adran cysodi golygyddol sy'n gwneud cysodi papurau newydd fel arfer, ac mae'r uned argraffu yn derbyn ffeiliau na ellir eu golygu yn bennaf sydd wedi'u trosi i fformat PS neu fformat PDF. Oherwydd bod golygyddion cysodi yn hyddysg mewn manylebau cysodi, efallai na fyddant o reidrwydd yn deall egwyddorion argraffu, felly efallai na fydd y dogfennau a gynhyrchir yn bodloni gofynion argraffu. Mae'r adran olygyddol yn credu bod dyluniad a threfniant effeithiau arbennig cain iawn, ond mae'r effaith ar ôl argraffu yn gwyro oddi wrth ddisgwyliadau, ac yn aml nid yw'r math hwn o broblem yn cael ei achosi gan weithrediad yr uned argraffu, ond y broblem yn y cyswllt dylunio cysodi.

Er enghraifft, o ran lliw, mae personél yr adran olygu yn aml yn defnyddio modd RGB wrth brosesu delweddau ar gyfrifiaduron, sydd â gamut lliw eang a lliwiau byw. Fodd bynnag, mae'r broses argraffu yn mabwysiadu'r modd CMYK sy'n gyffredin yn fyd-eang, ac nid yw'r gamut lliw mor eang â'r modd RGB. Mae angen trosi delweddau fformat RGB i fodd CMYK cyn eu hargraffu, a bydd cywasgu gamut lliw yn achosi i liw'r cynnyrch printiedig fod yn llai byw na lliw ffeiliau electronig, sy'n ffenomen arferol ac nid yn broblem ansawdd argraffu. Yn seiliedig ar nodweddion y broses argraffu, mae angen i'r adran olygyddol ganolbwyntio ar y materion canlynol:

(1) Rhowch sylw i newid dulliau lliw. Wrth gysodi, rhaid trosi'r holl luniau i'r modd CMYK er mwyn osgoi colli gwybodaeth a achosir gan bersonél yr uned argraffu yn trosi modd lliw.

(2) Rheoli graddiad y llun a chyfanswm yr inc. Wrth brosesu'r llun, mae angen agor cyferbyniad y llun, fel bod graddiad pob lefel wedi'i ddosbarthu'n gyfartal, ac osgoi bod y llun yn rhy llachar neu'n rhy dywyll. Dylai'r llun lliw sicrhau bod cyfanswm cynnwys inc yr inc gorbrint yn llai na 260%. Dylid trosi lluniau gyda du fel y prif liw yn arlliwiau llwyd, ac osgoi defnyddio pedwar lliw du synthetig, er mwyn osgoi arafu cyflymder sychu inc yn ystod y broses argraffu oherwydd cronni inc, gan arwain at rwbio a llusgo.

(3) Prosesu lluniau yn rhesymol. Yn y broses o argraffu lluniau, os yw cyfran y platiau glas a du yn fawr, bydd yr effaith argraffu yn llawer gwaeth na'r hyn a ddangosir ar sgrin y cyfrifiadur. Mae'r sefyllfa hon yn bennaf oherwydd natur dywyll inciau glas a du ac ehangiad dotiau. Mae lliw y fersiynau glas a du yn rhy dywyll, a fydd yn achosi i gyfran ardaloedd tywyll y llun gynyddu, ac mae lefel y ddelwedd yn aneglur, gan ei gwneud hi'n hawdd gludo'r fersiwn. Felly, wrth brosesu lluniau, os yw maint y platiau glas a du yn rhy fawr, dylid ei leihau'n briodol (argymhellir ei leihau tua 15%).

(4) Rhowch sylw i leoliad y llun. Wrth deipograffeg, peidiwch â threfnu lluniau gyda thonau ac arddulliau cyferbyniol mawr yn yr un ardal gymysgu inc ar yr un pryd. Yn ystod y broses argraffu, mae faint o inc yn yr un sefyllfa yn cael ei reoli gan yr un set o allweddi inc. Os yw dau lun gyda chyferbyniadau lliw cryf yn yr un set o lwybrau inc, mae'n anodd cymryd i ystyriaeth atgynhyrchu lliw gwahanol arddulliau o luniau ar yr un pryd.

(5) Trefnwch y blociau lliw maes yn rhesymol. Defnyddir penawdau maes neu fariau lliw ardal fawr yn gyffredin mewn golygu a chysodi i wella apêl weledol, ond mae dyluniadau o'r fath yn dueddol o bentyrru, blodeuo a malu wrth argraffu. Felly, argymhellir defnyddio mwy na 90% o we dwfn i ddisodli'r dyluniad maes, a gwella'r effaith argraffu trwy osod y dwysedd lliw yn rhesymol.

(6) Optimeiddio dyluniad cysgodi'r llun. Os yw patrwm cysgodi'r llun yn rhy agos at y lliw cefndir, efallai na fydd y cysgod yn amlwg neu'n anadnabyddadwy ar ôl ei argraffu, oherwydd bod y lliw cefndir yn rhy dywyll, gan ei gwneud hi'n anodd cyflwyno'r dotiau cysgodi.

(7) Osgoi problemau gorbrintio mewn testun. Yn ôl safonau'r diwydiant, dylai gwall gorbrintio unrhyw ddau liw o bapurau newydd lliw fod yn llai na 0.15mm. Mae hyn oherwydd y ffaith bod tensiwn penodol mewn papur newydd, a gall newidiadau bach mewn tensiwn yn ystod argraffu achosi gwyriadau gorbrintio, felly dylid lleihau'r defnydd o destun pedwar lliw, a'r peth gorau yw defnyddio testun unlliw i osgoi problemau gorbrintio sy'n achosi testun aneglur.

(8) Dewiswch y math o ffont yn rhesymol. Corff y papur newydd sydd orau i ddefnyddio ffont Bao Song, ac mae rhai golygyddion yn dewis ffontiau eraill ar gyfer mynd ar drywydd personoliaeth, sy'n brydferth pan gânt eu harddangos ar y sgrin, ond yn ystod y broses argraffu, mae ehangiad y dotiau a chroniad inc yn effeithio arnynt, ac maent yn agored i broblemau megis "crafu wedi torri" a "platiau wedi'u pastio". Mae hyn oherwydd amsugno inc cryf a garwder wyneb uchel papur newydd, a fydd yn achosi i'r strôc ffont ddod yn fwy trwchus neu hyd yn oed gludo gyda'i gilydd, tra bod strwythur y strôc ffont Baosong yn syml, yn llorweddol ac yn denau a fertigol, a all addasu i nodweddion materol papur newydd, gwrthsefyll amsugno anwastad inc gan ffibrau papur yn effeithiol, lleihau diffygion argraffu hyd yn oed yn amlwg mewn meintiau bach, a gellir eu gwahaniaethu'n glir.

Gwneud platiau

Ar hyn o bryd, mae technoleg gwneud plât uniongyrchol cyfrifiadurol (CTP) wedi'i ddefnyddio'n helaeth wrth wneud plât papur newydd, ac mae'r allbwn ffilm traddodiadol a'r broses sychu plât wedi'i ddileu. Mae gan wneud plât CTP fanteision cyflymder allbwn cyflym, cywirdeb uchel, anffurfiad rhwydwaith bach, ansawdd sefydlog, ac arbed gweithlu, ond mae ganddo ofynion uchel ar gyfer gweithredwyr, ac mae angen cael gafael manwl ar y broses osod a gwybodaeth cynnal a chadw caledwedd, mae'r gofynion penodol fel a ganlyn:

(1) Gwnewch waith da wrth docio prosesau. Mae'r cyswllt gwneud plât yn ffenestr sydd wedi'i chysylltu'n uniongyrchol â'r adran olygyddol, ac os oes problem, ni fydd y gwaith argraffu yn cael ei wneud. Felly, dylai'r gwneuthurwr plât wybod ymlaen llaw pa feddalwedd a ddefnyddir gan yr adran olygyddol ar gyfer cysodi, y math o lyfrgell ffontiau a'r fformat ffeil a gynhyrchir. Os oes anghydnawsedd proses, dylid rhoi blaenoriaeth i gydlynu, disodli'r meddalwedd cynhyrchu neu'r llyfrgell ffontiau, lleihau colledion cost, ac osgoi colledion mawr a achosir gan ailosod y broses gwneud plât.

(2) Gwnewch waith da mewn cynnal a chadw offer CTP. Oherwydd presenoldeb llwch neu ronynnau crog eraill a llygryddion eraill yn yr amgylchedd, ar ôl i'r offer gael ei ddefnyddio am gyfnod o amser, gall y llwybr optegol allanol a llwybr optegol mewnol y laser fod yn sownd â llwch, gan arwain at golli'r laser yn ystod gweithrediad y llwybr optegol, gan achosi i'r dotiau allbwn anffurfio neu grebachu, sydd yn ei dro yn achosi i feintiau ffontiau bach a strociau mân ymddangos, a bydd rhai delweddau wedi'u hanffurfio neu hyd yn oed yn cael eu colli. Felly, mae angen glanhau'r llwybr golau laser yn rheolaidd a chalibro'r tonffurf laser.

(3) Gwnewch waith da yng nghromlin llinoleiddio'r plât. Yn y broses o wneud plât CTP, oherwydd newid y brand, swp cynhyrchu ac amodau allanol gwneud plât, dylai gwneuthurwyr plât linellu'r broses gynhyrchu gyfan yn rheolaidd i sicrhau bod y wybodaeth graffig allbwn yn ffyddlon i'r gwreiddiol ac osgoi colli neu ystumio gwybodaeth.

(4) Rheoli amodau datblygu ac argraffu prosesau. Ar hyn o bryd, mae'r fersiwn dim rinsio wedi'i ddefnyddio'n helaeth, ond mae'r broses o ddatblygu potion ac argraffu plât yn dal i fodoli. Ar gyfer yr olaf, mae angen i'r gwneuthurwr plât reoli tymheredd a chrynodiad datrysiad y datblygwr yn rhesymol, a threfnu'r cotio o gludiog amddiffynnol i sicrhau ansawdd y plât argraffu. Os nad yw'r plât CTP wedi'i ddatblygu'n llawn, bydd rhan wag y plât argraffu yn aros gyda gorchudd oleoffilig, a bydd y papur newydd yn fudr wrth argraffu ar y peiriant; Os yw'r cotio gludiog amddiffynnol yn anwastad, bydd y plât gwag yn cael ei ocsidio'n rhannol, bydd yr hydrophilicity yn cael ei wanhau, a bydd yr inc yn cael ei staenio wrth argraffu ar y peiriant, gan achosi platiau budr, felly mae angen ei atal.

Dolen argraffu

Mae'r offer argraffu papur newydd yn seiliedig yn bennaf ar beiriannau cylchdro, gyda chyflymder argraffu cyflym a llwybrau inc byr, gan ddefnyddio inc solidoli oer, defnyddio modd sychu treiddiad, ac argraffu trwy rholeri rwber i sicrhau boglynnu ar y cyd. Mae'r broses o drosglwyddo inc o'r rholer plât i'r swbstrad yn cynnwys argraffu platiau, inciau, hylifau gwlychu, blancedi, papur a deunyddiau argraffu eraill, yn ogystal â'r ddyfais cludo inc, dyfais cludo dŵr a rholer argraffu y peiriant argraffu. Oherwydd y cyflymder argraffu cyflym a'r amser cyswllt inc byr, mae addasrwydd argraffu a chydweddu'r deunyddiau hyn yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd argraffu, ac mae'r pum math canlynol o broblemau'n dueddol o ddigwydd:

(1) Mae'r gosodiad yn fudr. Dyma'r broblem ansawdd mwyaf cyffredin mewn argraffu papur newydd, yn bennaf oherwydd nad yw'r inc ar wyneb y cynnyrch printiedig yn sych, ac ar ôl cysylltu â'r peiriant argraffu, peiriant plygu neu gludfelt, trosglwyddir rhan o'r inc i'r rhannau offer, gan arwain at y cynnyrch argraffu yn rhwbio baw; Yn ogystal, mae ardal graffig y papur newydd printiedig yn dal i fod mewn cyflwr gwlyb, ac wrth fynd trwy'r peiriant plygu neu'r cilbren, gall hefyd fod yn fudr oherwydd gweithrediad mecanyddol grymoedd allanol megis rholeri tynnu papur, rholeri papur newydd, brwsys, cleats a gwregysau, ac mae'r dudalen flaen, y plât cynffon a'r rhannau plygu yn arbennig o amlwg. Mae achosion problemau o'r fath yn cynnwys sychder inc gwael, haen inc gormodol, cyfaint inc gormodol, neu gynnwys lleithder inc gormodol, y mae angen eu datrys trwy reoli cydbwysedd inc, gwella perfformiad inc, ac addasu pwysau offer postio.

(2) Problem paru inc papur. Os yw cryfder wyneb y papur yn isel ac mae'r inc yn ludiog, bydd yr inc yn cadw at y gronynnau bach ar wyneb y papur, gan achosi i'r papur golli lint a phowdr, ac mewn achosion difrifol, bydd hyd yn oed yn rhwygo wyneb y papur, gan arwain at dorri a diffodd y papur; Bydd datgysylltu gronynnau papur yn ffurfio smotiau gwyn, gan arwain at ddiffygion graffig; Os yw'r sgrapiau papur ar wahân yn cadw at y flanced a'r plât argraffu, bydd yn staenio'r flanced rwber neu'n cyflymu traul y plât argraffu. Os yw'r sgrapiau papur wedi'u llenwi â graffeg a thestun y plât argraffu, bydd yn gwneud y cynnyrch printiedig yn stwnsh; Os yw'n mynd i mewn i'r hopiwr inc neu'r bwced dŵr, bydd hefyd yn halogi'r inc a'r hylif llaith. Mae problemau o'r fath yn deillio o'r diffyg cyfatebiaeth rhwng priodweddau arwyneb y papur a gludedd yr inc, ac mae angen profi perfformiad argraffu'r ddau ddeunydd mewn pryd a'i ddisodli ar unwaith os canfyddir y broblem.

(3) Y broblem o gydbwysedd inc. Yn ystod y broses argraffu, mae'r platiau staenio a gludo yn cael eu hachosi gan reolaeth amhriodol o'r cydbwysedd inc yn rhan wag y plât argraffu, gan arwain at wella hydrophilicity yr inc ar ôl emwlsio a gostyngiad yng ngallu hydroffilig rhan wag y plât argraffu, sydd yn ei dro yn achosi problemau megis staenio a gludo. Yn ogystal, bydd hefyd yn effeithio ar liw inc y lluniau a'r testunau yn y papur newydd, gan achosi problemau megis llwydio'r gosodiad a strôc wedi torri, ac effeithio ar effaith gyffredinol cynllun y papur newydd.

(4) Problem blanced rwber. Yn ystod y broses argraffu, pan fydd yr inc ar y plât argraffu yn cael ei drosglwyddo o'r flanced i'r papur, dylai'r pwysau rhwng y flanced a'r papur fod yn unffurf, a dylai perfformiad adlam y flanced fod yn dda er mwyn argraffu papur newydd o ansawdd uchel. Felly, mae cyflwr y flanced yn cael effaith fawr ar ansawdd y papur newydd. Y ffactor allweddol sy'n effeithio ar gyflwr y flanced yw'r leinin. Mewn argraffu papur newydd, oherwydd y cyflymder argraffu cyflym, amser cyswllt trosglwyddo inc byr, ac amser adfer hir o anffurfiad leinin meddal, bydd defnydd tymor hir yn gwanhau'r elastigedd, sy'n cael effaith benodol ar sefydlogrwydd ansawdd papurau newydd. Felly, mae'r dewis o droshaen caled mewn argraffu cylchdro cyflymder uchel yn fwy buddiol i sefydlogrwydd pwysau argraffu. Yn ogystal, mae'r gosodiad leinin hefyd yn bwysig iawn, os nad yw'r gosodiad yn dda, bydd y gwrthbwyso yn ystod y broses argraffu hefyd yn achosi i'r pwysau argraffu fod yn anwastad, gan arwain at ganlyniadau argraffu gwael.

(5) Problem rholer glud inc. Mae addasiad y rholer gludiog inc yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar ansawdd argraffu. Os yw grym addasu'r rholer rwber inc yn rhy fawr neu'n rhy fach, nid yw'n ffafriol i drosglwyddo dŵr, ac yn bwysicach fyth, rhaid lefelu'r ddau ben. Felly, dylid gwirio pwysedd y rholer inc yn rheolaidd yn ystod y cynhyrchiad, a dylid disodli'r rholer rwber inc sydd wedi cyrraedd y cylch amnewid neu wedi gwisgo i raddau penodol mewn pryd.

Mae -papur newydd o ansawdd uchel yn gofyn am gydweithrediad llawn yr holl brosesau. Er bod y papur newydd yn cael ei gynhyrchu o'r diwedd gan y peiriant argraffu, mae'r dyluniad cysodi pen blaen, gwneud platiau a phrosesau eraill wedi pennu ansawdd argraffu yn y bôn, ac nid yw'r peiriant argraffu ond yn gwireddu bwriad dylunio'r broses flaenorol yn ffyddlon o dan y rhagosodiad o sicrhau'r cyflwr arferol. Felly, wrth reoli ansawdd argraffu papur newydd, mae angen cryfhau rheolaeth y broses gyfan.